Tipična tehnološka karta (TTK). Tipična shema toka

ODOBRI

Generale direktor, dr.sc.

___________ S.Yu. Edlicka

«_ 10 _» __ decembar __ 2003

ROUTING
NA UREĐAJU SLIKANJE
HIDROIZOLACIONI TEMELJI
HLADNI BITUMINOZNI
MASTIKE

57-03 TC

Glavni inženjer

____________ A.V. Kolobov

Šef odjela

_________ B.I. Bychkovsky

2003

Mapa sadrži organizacijska, tehnološka i tehnička rješenja za ugradnju bojene hidroizolacije temelja hladnim bitumenom i bitumensko-polimernim mastikama, čija bi upotreba trebala ubrzati radove, smanjiti troškove rada i poboljšati kvalitetu hidroizolacije temelja.

Na tehnološkoj karti su prikazani: obim, organizacija i tehnološki redoslijed radova, zahtjevi za kvalitetom i prijemom radova, obračun troškova rada, raspored rada, potreba za materijalno-tehničkim sredstvima, rješenja za sigurnost i zaštitu rada, te tehničko-ekonomski pokazatelji.

Početni podaci i projektna rješenja za koja je izrađena karta usvojeni su uzimajući u obzir zahtjeve važećih građevinskih propisa i propisa, kao i uslove i karakteristike tipične za gradnju u Moskvi.

Tehnološka karta služi kao tehnološki dokument u monolitnoj stambenoj izgradnji i namijenjena je inženjerskim i tehničkim radnicima građevinskih i projektantskih organizacija, predradnicima, predradnicima i predradnicima koji se bave proizvodnjom hidroizolacijskih radova monolitnih armirano-betonskih konstrukcija, kao i tehničkim službama musterija.

Zaposleni OJSC PKTIpromstroy učestvovali su u izradi tehnološke karte:

Savina O.A. - izrada tehnološke karte, kompjuterske obrade i grafike;

Chernykh V.V. - opšta tehnološka podrška;

Kholopov V.N. - provjeru tehnološke karte;

Bychkovsky B.I. - izrada tehnološke karte, tehničkog vođenja, lekture i normativne kontrole;

Kolobov A.V. - opšte tehničko upravljanje izradom tehnoloških karata;

dr.sc. Edlichka S.Yu. - Opšte upravljanje izradom tehnološke dokumentacije.

1 PODRUČJE UPOTREBE

1.1 Tehnološka karta izrađena je za postavljanje bojene hidroizolacije 1000 m2 temeljne površine hladnim bitumenskim mastiksom u stambenoj i civilnoj i industrijskoj gradnji.

1.2 Izrađena je tehnološka karta za izvođenje radova na pozitivnim temperaturama. Opšta uputstva za izradu radova u zimskom periodu data su u p.p. , , .

1.3. Prilikom povezivanja tehnološke karte sa određenim objektom i uslovima izgradnje, specificiraju se obim radova, cijena rada, marka mastika, načini primjene i alati za mehanizaciju.

1.4. Oblik korišćenja kartice predviđa njen promet u oblasti informacionih tehnologija uz uključivanje u bazu podataka o tehnologiji i organizaciji građevinske proizvodnje automatizovane radne stanice tehnologa građevinske proizvodnje (ARM TSP), izvođača i naručioca.

2 ORGANIZACIJA I TEHNOLOGIJA IZVOĐENJA RADOVA

2.1 Materijali za hidroizolacioni uređaj biraju se prema najvažnijim karakteristikama za rad, uzimajući u obzir specifičnosti građevinskih i instalaterskih radova i mogućnosti održavanja hidroizolacije tokom rada.

Najčešće korišteni su:

Uljni građevinski bitumen;

Uljni bitumen za krovove;

Bitumen za uljnu izolaciju.

Tehničke karakteristike naftnog bitumena prikazane su u tabeli.

Tabela 1- Specifikacije naftnog bitumena

	Temperatura omekšavanja, ° C	Rastezljivost, cm, na temperaturi, °S	Dubina prodiranja igle, stepen penetracije, na temperaturi, °S
	Temperatura omekšavanja, ° C
Građevinarstvo (za građevinske radove u različitim sektorima nacionalne privrede)				Nije standardizovan



Izolacija (za izolaciju cjevovoda od korozije tla)



Krov (za proizvodnju krovnih materijala)

2.2 Za proizvodnju hladnih bitumenskih mastika koriste se organska otapala, vlaknasta i prašnjava punila. Njihov sastav se naziva u projektu i utvrđuje ga laboratorija za svaku seriju.

2.3 Prije početka hidroizolacijskih radova objekat mora biti pripremljen za hidroizolacijske radove:

Iskopi su drenirani (izvršeno je građevinsko odvodnjavanje) u prisustvu visokog nivoa podzemnih voda;

Završeni temelji;

Skele ili skele (ako je potrebno) pripremljene su duž fronta rada;

Osigurani su ulazi za vozila i drugu opremu;

Završeno napajanje i privremena električna rasvjeta;

Oprema je isporučena i ispitana mehanizovanom metodom nanošenja slojeva boje.

2.4 Hladne bitumenske mastike za farbanje hidroizolacije u pravilu se pripremaju u tvornici, a samo za male količine radova dopuštena je priprema mastika na licu mjesta.

2.5 Postavljanje hidroizolacije boje počinje tek nakon pripreme temeljne površine, shematski prikazane na slici, za hidroizolaciju. Priprema površine za farbanje hidroizolacije je sljedeća:

Brtvljenje sudopera i pukotina;

Rezanje izbočenih armaturnih šipki i žice;

Obaranja dotoka betona i maltera;

Uklanjanje hrđe, ako postoji;

Zaokruživanje radijusa od 30 - 50 mm ili zakošenost na ivicama uglova;

površine za sušenje;

Neposredno prije farbanja - u čišćenju površina od prljavštine i prašine i brisanja očišćene površine krpom.

Zahtjevi za pripremu površine navedeni su u tabeli 2 SNiP 3.04.01-87.

Slika 1- Šematski plan temelja

2.6 Obim radova koji se razmatraju u karti obuhvata:

Priprema površine;

Nanošenje prajmera;

Hidroizolacija horizontalnih i vertikalnih površina mehanički ili ručno hladnim bitumenskim mastiksom;

Formiranje premaza (sušenje, sušenje).

2.7 Prije nanošenja sastava boje, izolovane površine moraju se premazati razrijeđenim sastavom boje prema podacima u tabeli bez zazora i lomova, a uglovi i rubovi zalijepiti trakama od stakloplastike ili hidroizolacije širine najmanje 200 mm. Prajmer treba da ima jaku adheziju za podlogu, na tamponu koji se na njega nanosi ne smeju ostati tragovi veziva.

tabela 2- Sastavi hladnih bitumenskih prajmera, % mase

2.8 Sadržaj vlage u betonu pri hidroizolaciji od sastava koji sadrže organska otapala ne bi trebao biti veći od 4%.

2.9 Nanošenje slojeva boje vrši se tek nakon potpunog sušenja temeljnog sloja, po pravilu, mehanizovanim sredstvima sa jedinicama sa vijčanim pumpama, a za male količine radova, kao izuzetak, ručno (četkicom ili četkom ). Hidroizolacija boje nanosi se u obliku tankog vodonepropusnog premaza na površinu koja se izoluje sa vlažne strane u 2-4 sloja ukupne debljine 3-6 mm sa preklapanjem susjednih traka.

2.10 Izolacijski bitumenski sastav se mora nanositi u neprekidnim i jednolikim slojevima ili u jednom sloju bez zazora i savijanja. Svaki sljedeći sloj mora se rasporediti na očvrsnu površinu prethodnog sloja.

1 - izolovana struktura; 2 - hidroizolacija; 3 - punjenje mastikom; 4 - cijev (sidro); 5 - zaštitna metalna dijafragma

Slika 2- Povezivanje ugrađenih dijelova sa hidroizolacijom

Tabela 3- Fizički i hemijski parametri BNK bitumenskih mastika

	Norma za marku			Metoda ispitivanja

	OKP 02 5622 0202	OKP 02 5622 0201	OKP 02 5623 0201

1. Dubina prodiranja igle na 25 °C, 0,1 mm
2. Temperatura omekšavanja prstena i lopte, °S
3. Temperatura lomljivosti, °S, ne viša
4. Rastvorljivost u toluenu ili hloroformu, %, ne manje od
5. Promjena težine nakon zagrijavanja, %, ne više
6. Dubina prodiranja igle na 25 °C u ostatku nakon zagrijavanja, % početne vrijednosti, ne manje od
7. Tačka paljenja, °C, ne ispod
8. Maseni udio vode, ne više
9. Maseni udio parafina, %, ne više
		1.0 do 2.5
Napomena - Za bitumen iz mješavine ulja koja sadrži više od 50% zapadnosibirskih, indeks penetracije treba biti od 0 do 2,5.

3.6.3 Svaka serija bitumenskog mastika se isporučuje sa uputstvom za upotrebu i dokumentom koji treba da sadrži:

Naziv proizvođača ili njegov zaštitni znak;

Naziv mastike, indeks komponente ili sastava (za višekomponentne mastike);

Određivanje regulatornog dokumenta za određenu vrstu mastike;

Broj serije i datum proizvodnje;

Neto težina kontejnera;

Kratka uputstva za upotrebu.

3.6.4 Pakovanje mora osigurati sigurnost mastike tokom transporta i skladištenja. Karakteristike pakiranja ukazuju u regulatornom dokumentu na određenu vrstu mastike.

3.6.5 Prilikom proizvodnje, skladištenja, transporta i upotrebe mastika potrebno je pridržavati se sigurnosnih zahtjeva koje su utvrdile sanitarne i epidemiološke vlasti, a koje moraju biti navedene u regulatornom dokumentu za određenu vrstu mastika i GOST 1510 -84*.

Dovoz mastika na objekat treba da se vrši specijalizovanim vozilima (kamion sa asfaltom) ili u posebnom kontejneru sa poklopcem.

3.6.6 Regulatorni dokument za određenu vrstu mastike trebao bi sadržavati indikatore opasnosti od požara premaza od mastike: grupe zapaljivosti i zapaljivosti - za vodonepropusne mastike.

3.6.7 Tokom operacija utovara i istovara moraju se poštovati bezbednosni zahtevi u skladu sa GOST 12.3.009-76*.

3.6.8 Mastiku na objektu treba zaštititi od sunčeve svjetlosti, skladištiti u dobro zatvorenim kontejnerima u skladištima ili pod nadstrešnicom na mjestima udaljenim od otvorenog plamena i zapaljivih predmeta.

3.7 Rezultati ulazne kontrole moraju se uneti u „Dnevnik ulaznog knjigovodstva i kontrole kvaliteta primljenih delova, materijala, konstrukcija i opreme“.

3.8 Tokom operativne kontrole, sve operacije za ugradnju hidroizolacije boje provjeravaju se u skladu sa zahtjevima SNiP 3.04.01-87.

Čvrstoća prianjanja nanesenih kompozicija sa bazom mora biti najmanje 0,4 MPa.

3.9 Prilikom prijemne kontrole provjerava se kvalitet uređaja za hidroizolaciju temelja.

3.10 Sastav kontrole kvaliteta proizvodnje dat je u tabeli. Rezultate kontrole kvaliteta proizvodnje rada evidentirati u dnevniku proizvodnje rada.

Tabela 4- Sastav proizvodnje kontrole kvaliteta radova

	Predradnik ili majstor
Operacije podložne kontroli	Operacije tokom kontrole ulaza				Operacije pod operativnom kontrolom			Operacije tokom kontrole prijema
Operacije podložne kontroli	Priprema površine		Priprema boje		Operacije pod operativnom kontrolom			Operacije tokom kontrole prijema
Sastav kontrole	Čistoća i sušenje površine. Ravnost horizontalne površine. Prisutnost površinskih nedostataka, izbočenih šipki i žica. Kosi i zaobljeni uglovi	Kvaliteta prajmeriranja, ojačavanje hidroizolacije na uglovima, sušenje prajmeriranih površina	Usklađenost mastike s podacima iz pasoša. Temperatura rastaljenog bitumena i ispravnost ukapljivanja bitumena	Konzistencija sastava i temperatura mastike	Pravilno nanošenje prajmera i hidroizolacije boje	Ujednačenost nanošenja sloja	Temperatura mastike tokom hidroizolacije	Usklađenost gotovog hidroizolacijskog premaza sa zahtjevima projekta
Metoda kontrole	Vizuelno, šina od 2 metra	Vizuelno, sa mjeračem vlage	Vizuelno, sa termometrom	Uzorkovanje	Vizuelno	Vizuelno	termometar	Vizuelno
Kontrolno vrijeme	Prije zaptivanja							Nakon završetka radova
Ko ima kontrolu	Laboratorija		Laboratorija		Laboratorija			Tehnički nadzor
Prisustvo akta o skrivenom radu (+)

3.11 Zahtjevi za kvalitet rada:

Slikarski materijal se nanosi ravnomjerno bez razmaka po cijeloj izoliranoj površini u najmanje dva sloja;

Hidroizolacija boje mora biti kontinuirana;

Nije dozvoljeno bubrenje, raslojavanje, spužvasta struktura hidroizolacionog sloja, pruge, opuštanje.

3.12 Prilikom postavljanja hidroizolacije boje, sastavljaju se akti za skrivene radove:

Stanje izolovane površine;

Ugradnja ugrađenih dijelova, uključujući brtve;

Grundiranje površina i naljepnica traka za hidroizolaciju;

Uređaj za hidroizolaciju boje.

3.13 Zahtjevi za gotove izolacijske premaze dati su u tabeli 7 SNiP 3.04.01-87.

3.14 Prihvatanje svih radova vezanih za ugradnju hidroizolacije temelja boje sa hladnim bitumenskim mastikom treba izvršiti u skladu sa zahtjevima poglavlja 7 SNiP 3.01.01-85 * "Organizacija građevinske proizvodnje", SNiP 3.04.01- 87 "Izolacijski i završni premazi" i SNiP 3.04 .03-85 "Zaštita građevinskih konstrukcija i konstrukcija od korozije".

4 ZAHTEVA ZA BEZBEDNOST I ZAŠTITU RADA, ŽIVOTNU SREDINU I BEZBEDNOST OD POŽARA

4.1 Prilikom izvođenja radova na farbanju hidroizolacije temelja hladnim bitumenskim mastiksom mogu se javiti sljedeći opasni i štetni proizvodni faktori vezani za prirodu posla:

Povećan sadržaj prašine i gasova u vazduhu radnog prostora;

Povećana ili smanjena temperatura materijala, površina i vazduha radnog prostora;

Lokacija radnog mjesta u blizini visinske razlike od 1,3 m ili više;

Oštre ivice, neravnine i hrapavost na površinama i materijalima;

Povećana kontaminacija vazduha, kože, radne odeće hemijskim jedinjenjima, aerosolom, prašinom;

Povećana težina posla;

Povećana buka, vibracije;

Visoka ili niska temperatura, vlažnost i pokretljivost zraka;

Povećan nivo statičkog elektriciteta;

Opasnost od požara i eksplozije;

Nezaštićeni (nezaštićeni) pokretni elementi farbarske opreme;

Nedovoljno osvetljenje na radnom mestu.

4.2 Da bi se spriječilo izlaganje radnika opasnim i štetnim faktorima proizvodnje, sigurnost izolacijskih radova mora biti osigurana pridržavanjem sljedećih mjera:

Organizacija radnih mjesta sa ukazivanjem na metode i sredstva za obezbjeđivanje ventilacije, gašenje požara, zaštitu od termičkih opekotina, rasvjetu, izvođenje radova na visini;

Posebne mjere sigurnosti pri izvođenju hidroizolacijskih radova u zatvorenim podrumima;

Mjere sigurnosti u pripremi, transportu i nanošenju mastika na podlogu.

4.3 Svi novi radnici koji ulaze na gradilište moraju proći i uvodni i primarni savjet na radnom mjestu o sigurnosti i zaštiti rada za rad sa mehanizmima, alatima i materijalima. Brifing na radnom mjestu vrši poslovođa ili poslovođa uz zapisnik o rezultatima obavljenog brifinga u „Dnevnik registracije brifinga na radnom mjestu“. Oni koji su prošli uvodni savjet upisuju se u „Dnevnik upisa uvodnog savjetovanja o zaštiti na radu“.

4.4 Osobe koje se primaju na radove na hidroizolacijskim temeljima moraju imati stručnu obuku (uključujući sigurnost na radu) koja odgovara prirodi posla, kvalifikacionu grupu za električnu sigurnost od najmanje II za osobe kojima je dozvoljeno rukovanje opremom sa električnim pogonom i lica kojima je dozvoljeno upravljanje ručne električne mašine.

4.5 Onima koji rade sa naftnim bitumenom treba obezbediti ličnu zaštitnu opremu u skladu sa standardnim industrijskim standardima za izdavanje kombinezona, zaštitne obuće i druge lične zaštitne opreme: filterske gas maske u skladu sa GOST 12.4.034-2001, odela u skladu sa GOST 12.4.111-82 * i GOST 12.4.112- 82*, obuća prema GOST 12.4.032-77*, rukavice prema GOST 12.4.010-75* i zaštitne naočale. Ne postoje posebni zahtjevi za ličnu higijenu.

4.6 Radnici i inženjersko-tehnički radnici dužni su da prođu obuku, provjere znanja o pravilima za bezbjedan rad, obezbjeđenje zaštite od požara, korištenje primarne opreme za gašenje požara, pružanje prve pomoći unesrećenim i sl.

4.7 Prilikom izvođenja izolacijskih radova sa bitumenom, radnici moraju koristiti posebna odijela sa pantalonama preko čizama i rukavicama.

4.8 U cilju prevencije i blagovremenog otkrivanja profesionalne bolesti ili trovanja, svi novozaposleni i stalno zaposleni radnici moraju se podvrgnuti preliminarnim i periodičnim ljekarskim pregledima i pribaviti uvjerenje o sposobnosti za radove na hidroizolaciji.

4.9 Hidroizolacije treba da:

Biti obučeni za sigurne i progresivne tehnike za izvođenje relevantnih operacija tehnološkog ciklusa;

da imaju dozvolu za rad za izvođenje ovih radova i da se prije njihovog početka pouče o zaštiti na radu na radnom mjestu;

Dozvoljen rad sa zaptivačima i mastiksom koji sadrže otrovne i lako isparljive zapaljive materije, samo nakon posebne obuke, kao i uputstva o svojstvima materijala i merama zaštite od požara.

4.10 Zahtjevi za materijale, njihovo skladištenje i transport.

Materijali koji se koriste za hidroizolacijske radove moraju biti popraćeni pasošima koji potvrđuju njihove pokazatelje kvaliteta i uputama za upotrebu isporučenih materijala.

Skladištenje i transport hidroizolacionih i pomoćnih materijala organizovan je u skladu sa zahtevima utvrđenim tehničkim specifikacijama i standardima za gotove proizvode.

4.11 Na gradilištima u prostorijama u kojima se izvode radovi na izolaciji uz ispuštanje štetnih i zapaljivih materija, nisu dozvoljeni drugi radovi i prisustvo neovlašćenih lica.

4.13 Prostorija u kojoj se rukuje bitumenom mora biti opremljena dovodnom i izduvnom ventilacijom. U slučaju iznenadnog prekida rada dovodne i odsisne ventilacije, radove na hidroizolaciji materijalima koji sadrže organske rastvarače treba obustaviti, a radnike udaljiti na sigurnu udaljenost.

4.14 Nivoi buke i vibracija na radnim mestima koje stvaraju mašine i mehanizmi ne bi trebalo da prelaze standarde utvrđene GOST 12.1.003-83 i GOST 12.1.012-90.

4.15 Oprema za hidroizolaciju temelja bojama mora biti u skladu sa GOST 12.2.003-91. Prilikom ručnog premještanja bitumena na radnim mjestima treba koristiti metalne rezervoare u obliku krnjeg stošca, širokim dijelom okrenutim prema dolje, sa čvrsto zatvorenim poklopcima i uređajima za zaključavanje.

4.16 Da bi se spriječili požari, potrebno je striktno poštovati zahtjeve zaštite od požara u skladu sa PPB 01-03 "Pravila zaštite od požara u Ruskoj Federaciji" i redovno instruirati radnike.

4.17 Prilikom postavljanja hidroizolacije uz upotrebu organskih rastvarača potrebno je organizovati vatrogasni dom, koji na radu treba da sadrži filcanu prostirku dimenzija 2x3 m.

4.18 Ako se male količine bitumena zapale, ugasiti peskom, filcanom prostirkom ili pjenastim aparatom za gašenje požara. Razvijene požare gasiti mlazom pene sa vatrogasnih monitora.

4.19 Za pušenje treba dodijeliti posebna mjesta opremljena urnama, bačvama s vodom, kutijama s pijeskom.

4.20 Otpad od proizvodnje bitumena neutrališe se spaljivanjem u naknadnom sagorevanju.

4.21 Sve električne instalacije po završetku radova moraju biti isključene, a kablovi i žice bez napona.

4.22 Prilikom rada u podrumima mora se obezbijediti dovoljna prirodna ili prisilna ventilacija i osvjetljenje radnih mjesta. Mrežni napon pri radu u zatvorenim prostorima ne smije prelaziti 12 V sa protueksplozijskim armaturama.

4.23 Radna mjesta za izvođenje hidroizolacijskih radova na visini moraju biti opremljena skelama sa zaštitnim ogradama i ljestvama za penjanje na njih koje ispunjavaju zahtjeve SNiP 12-03-2001.

4.24 Mjesta hidroizolacijskih radova moraju biti opremljena primarnom opremom za gašenje požara - aparatima za gašenje požara, buradima s vodom, sanducima sa pijeskom, pajserima, sjekirama, lopatama, kukama, kantima.

4.25 Svaki radnik mora poznavati svoje dužnosti u slučaju požara i gasiti ga, znati koristiti opremu za gašenje požara, brzo obavijestiti vatrogasnu jedinicu putem komunikacija, mora isključiti električne uređaje i isključiti električnu instalaciju.

4.26 Da bi se ispunili ekološki standardi, potrebno je obezbijediti rezervoar za vodu predviđen za pranje alata i mehanizama.

4.27 Materijal za čišćenje nakon upotrebe mora se prikupiti u poseban kontejner za naknadnu isporuku na površinu i odlaganje. Zabranjeno je spaljivanje korištenog materijala za čišćenje.

4.28 Prilikom postavljanja hidroizolacije temelja bojama hladnim bitumenskim mastiksom potrebno je voditi se zahtjevima:

Tabela 5- Spisak zahtjeva za osnovni materijal na 1000 m

5.2 Potrebe za mašinama, opremom; alata i inventara dat je u tabeli.

Tabela 6 - Iskaz potreba za mašinama, opremom, alatima i inventarom

Ime	Tip, marka, GOST	Tehničke specifikacije
Mašina za hladni kit		Produktivnost, m2/h
		Snaga, kWt
		Težina, kg
Termos za hladne mastike	Dizajn SKB Mosstroy	Kapacitet, m3
		snaga, kWt
Električna četka
Četka za krovove		Dužina grede, mm
		Prečnik grede, mm
		Težina, kg
Četka za kosu
		Težina, kg
Roller		Dužina, mm
Spatula-strugalica		Širina mreže, mm
Krajnji rezači
Škare za rezanje armature	r.ch. PRP-8-00	Težina, kg
	Trust Orgtekhstroy Glavzapaduralstroya
Rezervoar za mastiku	Crteži 3956SB	Kapacitet, l
	SKB Mosstroy

6 TEHNIČKI I EKONOMSKI POKAZATELJI

6.1 Kao mjerna jedinica za sastavljanje obračuna troškova rada i mašinskog vremena, kalendarskog plana izvođenja radova uzima se 1000 m2 hidroizolacije temelja boje.

6.2 Trošak rada i mašinskog vremena za ugradnju hidroizolacije od boje temelja i podzemnih konstrukcija obračunat je prema „Jedinstvenim normama i cijenama građevinskih, instalaterskih i popravnih i građevinskih radova“, koji su stupili na snagu 1987. godine, a prikazani su u tabeli.

6.3 Trajanje radova na ugradnji hidroizolacije temelja od boje određuje se rasporedom radova prikazanim u tabeli.

Tabela 7 - Obračun troškova rada za ugradnju hidroizolacije temelja boje

Jedinica mjerenja finalnog proizvoda - 1000 m2

	Obrazloženje (ENiR i druge norme)	Naziv tehnoloških procesa	Obim posla	Norma vremena	troškovi rada
				radnika, radni sat	radnika, radni sat	mašinovođa, čovek-sat (rad mašina, mašin-sat)

		Čišćenje površine od prašine, prljavštine, prodora otopine električnim četkama

		Prajmerisanje izolovanih površina gotovim hladnim bitumenskim prajmerom mehanizovanom metodom



		Farbanje hidroizolacije u dva sloja hladnom bitumenskom mastikom na mehanizovan način




Potpuna zaštita građevinskih konstrukcija i objekata od korozije; SSBT. Opći sanitarni i higijenski zahtjevi za zrak radnog prostora; 23 TR 94.08-99.2000 Tehnički propisi za operativnu kontrolu kvaliteta građevinskih i instalacionih i posebnih radova u izgradnji zgrada i objekata. Hidroizolacija podzemnog dijela objekta.

ODOBRI

Generale direktor, dr.sc.

___________ S.Yu. Edlicka

ROUTING
NA UREĐAJU SLIKANJE
HIDROIZOLACIONI TEMELJI
HLADNI BITUMINOZNI
MASTIKE

Zaposleni OJSC PKTIpromstroy učestvovali su u izradi tehnološke karte:

Savina O.A. - izrada tehnološke karte, kompjuterske obrade i grafike;

Chernykh V.V. - opšta tehnološka podrška;

Kholopov V.N. - provjeru tehnološke karte;

Bychkovsky B.I. - izrada tehnološke karte, tehničkog vođenja, lekture i normativne kontrole;

Kolobov A.V. - opšte tehničko upravljanje izradom tehnoloških karata;

dr.sc. Edlichka S.Yu. - Opšte upravljanje izradom tehnološke dokumentacije.

1 PODRUČJE UPOTREBE

TIPIČNA TEHNOLOŠKA ŠIFRA (TTK)

UREĐAJ ZA VERTIKALNO FLEJKIRANJE I LEPILO HITROIZOLACIJU TEMELJNIH ZIDOVA

1 PODRUČJE UPOTREBE

1.1. Tipična tehnološka karta (u daljem tekstu TTK) je sveobuhvatan organizacioni i tehnološki dokument razvijen na osnovu metoda naučne organizacije rada za implementaciju tehnološkog procesa i određivanje sastava proizvodnih operacija korištenjem najsavremenijih sredstava mehanizacije. i metode izvođenja radova prema određenoj datoj tehnologiji. TTK je namenjen za upotrebu u izradi Projekta za izradu radova (PPR) od strane građevinskih odeljenja i njegov je sastavni deo u skladu sa MDS 12-81.2007.

1.2. Ovim TTK-om su date smjernice o organizaciji i tehnologiji rada pri ugradnji vertikalnog farbanja i lijepljenja hidroizolacije temeljnih zidova, utvrđuju se sastav proizvodnih operacija, zahtjevi za kontrolu kvaliteta i prijema radova, planirani radni intenzitet rada, rad, proizvodnja i materijalna sredstva, mjere za industrijsku sigurnost i zaštitu rada.

1.3. Regulatorni okvir za izradu tehnoloških karata je:

- standardni crteži;

- građevinski propisi i propisi (SNiP, SN, SP);

- fabrička uputstva i specifikacije (TU);

- normativi i cijene građevinskih i instalaterskih radova (GESN-2001 ENiR);

- normativi proizvodnje za utrošak materijala (NPRM);

- lokalni progresivni normativi i cijene, normativi troškova rada, normativi utroška materijalno-tehničkih sredstava.

1.4. Svrha izrade TK je opisivanje rješenja organizacije i tehnologije izvođenja radova na ugradnji vertikalnog farbanja i lijepljenja hidroizolacije temeljnih zidova kako bi se osigurao njihov visok kvalitet, kao i:

- smanjenje troškova radova;

- smanjenje vremena izgradnje;

- obezbjeđivanje sigurnosti obavljenog posla;

- organizacija ritmičkog rada;

- racionalno korišćenje radnih resursa i mašina;

- objedinjavanje tehnoloških rješenja.

1.5. Na osnovu TTC-a, u sklopu PPR-a (kao obavezne komponente Projekta izvođenja radova), izrađuju se Radne tehnološke šeme (RTC) za izvođenje određenih vrsta radova na ugradnji vertikalnog farbanja i lijepljenja hidroizolacije temelja. zidovi.

Dizajnerske karakteristike njihove implementacije se u svakom slučaju određuju Radnim projektom. Sastav i stepen detaljnosti materijala razvijenih u RTC-u utvrđuje nadležna ugovorna građevinska organizacija, na osnovu specifičnosti i obima izvedenih radova.

RTK se razmatraju i odobravaju kao deo PPR-a od strane rukovodioca Građevinske organizacije generalnog izvođača radova.

1.6. TTK se može vezati za određeni objekat i uslove izgradnje. Ovaj proces se sastoji u razjašnjavanju obima posla, sredstava mehanizacije, potreba za radnom snagom i materijalno-tehničkim resursima.

Procedura za povezivanje TTK-a sa lokalnim uslovima:

- razmatranje kartografskog materijala i odabir željene opcije;

- provjeru usaglašenosti početnih podataka (obim radova, vremenski standardi, marke i vrste mehanizama, korišteni građevinski materijali, sastav radničke veze) sa prihvaćenom opcijom;

- prilagođavanje obima posla u skladu sa izabranom opcijom izrade radova i specifičnim dizajnerskim rešenjem;

- preračunavanje troškovnih, tehničko-ekonomskih pokazatelja, potreba za mašinama, mehanizmima, alatima i materijalno-tehničkim resursima u odnosu na izabranu opciju;

- dizajn grafičkog dijela sa specifičnim uvezivanjem mehanizama, opreme i učvršćenja u skladu sa njihovim stvarnim dimenzijama.

1.7. Izrađen je tipski dijagram toka za inženjersko-tehničke radnike (majstore, poslovođe, poslovođe) i radnike koji obavljaju poslove u III temperaturnoj zoni, kako bi se upoznali (obučili) sa pravilima izvođenja radova na ugradnji vertikalnog farbanja i lijepljenje hidroizolacije temeljnih zidova korištenjem najsavremenijih sredstava mehanizacije, progresivnih konstrukcija i materijala, metoda izvođenja radova.

Tehnološka mapa je izrađena za sledeće obim poslova:

II. OPĆE ODREDBE

2.1. Izrađena je tehnološka karta za set radova na ugradnji vertikalnog farbanja i lijepljenja hidroizolacije temeljnih zidova.

2.2. Radovi na ugradnji vertikalnog farbanja i lijepljenja hidroizolacije temeljnih zidova izvode se u jednoj smjeni, radno vrijeme u smjeni je:

Gdje - trajanje radne smjene bez pauze za ručak;

Koeficijent smanjenja proizvodnje;

- faktor konverzije.

U obračunu normativa vremena i trajanja rada usvojen je jednosmjenski režim rada sa radnom smjenom od 10 sati uz petodnevnu radnu sedmicu. Neto radno vrijeme u smjeni se uzima u obzir uzimajući u obzir koeficijent smanjenja učinka zbog povećanja trajanja smjene u odnosu na 8-časovnu radnu smjenu, jednak 0,05 i faktor konverzije 1,25 ukupno vrijeme za 5-dnevnu radnu sedmicu ("Metodološke preporuke za organizaciju rotacionog načina rada u građevinarstvu, M-2007").

gdje - pripremno i završno vrijeme, 0,24 sata uklj.

Pauze vezane za organizaciju i tehnologiju procesa uključuju sljedeće pauze:

Dobivanje posla na početku smjene i predaja posla na kraju 10 min=0,16 sati.

Priprema radnog mesta, alata i sl. 5 min=0,08 sat.

2.3. Obim radova koji se obavljaju uzastopno u proizvodnji hidroizolacije temeljnih zidova uključuje:

- čišćenje izolovane površine od krhotina i prašine;

- površinsko sušenje (ako je potrebno);

- grundiranje (sa hidroizolacijom boje);

- zarezivanje ili površinska obrada pjeskaricom (za gipsane i livene hidroizolacije);

- direktna hidroizolacija.

2.4. Koriste se glavni materijali za hidroizolaciju: bitumenski lak prema GOST 5631-79 *; bitumenski prajmer; hidroizol EPP u skladu sa GOST 7415-86; uljni građevinski bitumen BN-70/30 prema GOST 6617-76 *.

2.5. Hidroizolacijske radove treba izvoditi u skladu sa zahtjevima sljedećih regulatornih dokumenata:

- SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 Organizacija izgradnje. Ažurirano izdanje";

- SNiP 3.02.01-87*. Zemljani radovi, temelji i temelji;
________________
* SNiP 3.02.01-87 nije važeći. Umjesto toga, primjenjuje se SP 45.13330.2012. - Napomena proizvođača baze podataka.

- SNiP 3.03.01-87. Noseće i ogradne konstrukcije;

- SNiP 3.04.01-87. Izolacijski i završni premazi;

- SNiP 3.04.03-85. Zaštita građevinskih konstrukcija od korozije;

- Priručnik za SNiP 3.02.01-83*. Priručnik za izradu radova u izgradnji temelja i temelja;

- STO NOSTROY 2.33.14-2011. Organizacija građevinske proizvodnje. Opće odredbe;

- STO NOSTROY 2.33.51-2011. Organizacija građevinske proizvodnje. Priprema i izrada građevinskih i instalacijskih radova;

- SNiP 12-03-2001. Zaštita rada u građevinarstvu. Dio 1. Opšti zahtjevi;

- SNiP 12-04-2002. Zaštita rada u građevinarstvu. Dio 2. Građevinska proizvodnja;

- RD 11-02-2006. Zahtjevi za sastav i postupak vođenja građevne dokumentacije u toku izgradnje, rekonstrukcije, remonta objekata kapitalne izgradnje i zahtjevi za potvrde o ispitivanju radova, konstrukcija, dionica mreže inženjersko-tehničke podrške;

- RD 11-05-2007. Postupak vođenja opšteg i (ili) posebnog dnevnika za evidentiranje izvođenja radova u toku izgradnje, rekonstrukcije, remonta objekata kapitalne izgradnje.

III. ORGANIZACIJA I TEHNOLOGIJA IZVOĐENJA RADOVA

3.1. U skladu sa SP 48.13330.2011 "SNiP 12-01-2004 Organizacija izgradnje. Ažurirano izdanje" prije početka građevinskih i instalaterskih radova na objektu, Izvođač je dužan da pribavi od Naručioca projektnu dokumentaciju i dozvolu za izvođenje radova. i instalaterskih radova na propisan način. Rad bez dozvole je zabranjen.

3.2. Prije početka hidroizolacijskih radova potrebno je izvršiti niz organizaciono-tehničkih mjera, uključujući:

- razviti RTK ili PPR za hidroizolaciju temeljnih zidova;

- imenuje lica odgovorna za bezbedno obavljanje poslova, kao i njihovu kontrolu i kvalitet obavljanja;

- brifing članova tima za sigurnost;

- uspostaviti privremeni inventar kućnih prostorija za skladištenje građevinskog materijala, alata, inventara, grijanja radnika, jelo, sušenje i skladištenje radne odjeće, kupatila i dr.;

- obezbijediti na gradilištu radnu dokumentaciju odobrenu za izradu radova;

- pripremi mašine, mehanizme i opremu za izradu radova i isporuči ih u objekat;

- obezbijediti radnike ručnim mašinama, alatima i ličnom zaštitnom opremom;

- obezbijediti gradilište vatrogasnom i signalnom opremom;

- priprema mjesta za skladištenje građevinskog materijala, proizvoda i konstrukcija;

- ograditi gradilište i postaviti znakove upozorenja osvijetljene noću;

- obezbjeđuje komunikaciju za operativnu i dispečersku kontrolu proizvodnje radova;

- dostaviti u radni prostor potreban materijal, opremu, inventar, alate i sredstva za bezbedno obavljanje poslova;

- provjerite certifikate kvalitete, pasoše za armaturni čelik, građu, šperploču;

- da ispituje građevinske mašine, sredstva za mehanizaciju rada i opremu prema nomenklaturi predviđenoj RTK ili PPR;

- sačini akt o spremnosti objekta za proizvodnju rada;

Pribaviti dozvolu tehničkog nadzora Naručioca za početak rada (tačka 4.1.3.2. RD 08-296-99).

3.3. Slikarska hidroizolacija koristi se uglavnom za zaštitu konstrukcija od kapilarne vlage, a lijepljenje - za zaštitu podzemnih konstrukcija od podzemnih voda.

3.4. U procesu rada izolovane površine se štite od uticaja podzemnih, površinskih i atmosferskih voda, industrijskih tečnosti. Na otvorenom se izolacijski radovi izvode u nedostatku padavina i vanjske temperature ne niže od +5 °C ili pod zaštitom mobilnih nadstrešnica prekrivenih ceradom, a zimi - u staklenicima od negorivih materijala . Kod upotrebe vrućih bitumenskih mastika vanjska temperatura zraka mora biti najmanje -20 °C.

3.5. Prije početka izolacijskih radova, sljedeći radovi moraju biti u potpunosti završeni i prihvaćeni od strane naručioca:

- šavovi između montažnih ploča su zaptivni;

- uređeni su temperaturno skupljivi šavovi;

- montiraju se ugrađeni elementi;

- dijelovi vertikalnih površina kamenih konstrukcija su malterisani do visine izolacijskog spoja.

3.6. Prije početka hidroizolacijskih radova potrebno je pripremiti površinu sljedećim redoslijedom:

- izravnavanje betonske pripreme cementno-pješčanim malterom;

- malterisanje unutrašnje površine zaštitnih zidova od opeke cementno-pješčanim malterom sa uređajem na spoju zidova sa betonskom pripremom glatkog spoja (fila) poluprečnika od najmanje 10 cm;

- zaptivanje spojeva između montažnih armiranobetonskih elemenata zidova i plafona cementno-peščanim malterom ili betonom (ako nije u projektu - klasa ne niža od B15), ili brzovezujućim ili neskupljajućim mešavinama (BUS, VRT, CB hvatanjem ili mlazni beton);

- sečenje montažnih petlji i obaranje uliva i neravnina na površini betona;

- izravnavanje betonske površine s jamama i neravninama fugiranjem cementno-pješčanim malterom (u nedostatku uputa u projektu - klasa najmanje B 7,5 sa slojem debljine do 5 mm), pri postavljanju estriha u njih, potrebno je osigurati temperaturno skupljajuće spojeve;

- uređaj na podu nagiba od 2 do 5‰ od cementno-pješčanog maltera;

- uređaj utora na mjestima sučelja zidova sa preklapanjem.

3.6.2. Završetak pripremnih radova evidentira se u Opštem dnevniku radova (preporučeni obrazac dat je u RD 11-05-2007) i mora se prihvatiti u skladu sa Aktom o sprovođenju mjera zaštite na radu, sačinjenim u skladu sa Prilogom I. , SNiP 12-03-2001.

3.7. Površinski prajmer

3.7.1. Hidroizolacijskom uređaju prethodi rad na čišćenju površine od krhotina i prašine te njenom sušenju.

3.7.2. Prilikom izvođenja radova na negativnim temperaturama, izolovana površina mora biti očišćena od mraza, snijega, leda, osušena do 5% vlažnosti i zagrijana do temperature ne niže od +10 °C. Valjani materijali prije lijepljenja moraju se držati 20 sati na temperaturi od najmanje +15°C i dostavljati na radno mjesto u izoliranim posudama.

3.7.3. Površine se premazuju bitumenskim prajmerom ili bitumenskim lakom.

bitumenski prajmer sastoji se od mješavine dijelova mase:

- BN-IV bitumen (25-35%);

- benzin za industrijske potrebe Nefras sa 50/170 (60-70%);

- industrijsko ulje I-50A (5%).

Prajmer se priprema u posudi zapremine 30-50 litara. Industrijsko ulje se dodaje u rastopljeni, dehidrirani i ohlađeni na 110-120 °C bitumen. Dobivena smjesa se postepeno sipa u posudu s benzinom, neprekidno miješajući ručno ili mehaniziranom lopaticom.

Pripremljeni bitumenski prajmer treba da ima viskozitet od 10-15 s na temperaturi od +20 °C. Bitumenski prajmer zgusnut tokom skladištenja razrjeđuje se benzinom.

Bitumenski lak BT-577 na mestu rada izrađuju se rastvaranjem vrućeg bitumena marke BN 70/30, BND 40/60 ili plastbita u rastvaraču - nefras C 50/170.

Potrebno je uzeti sljedeći omjer komponenti u bitumenskom laku: bitumen - 1 dio, rastvarač - 2-3 dijela. Viskoznost bitumenskog laka treba biti od 40 do 16 s (sa otpadnom kapilarom promjera 5 mm i temperaturom od plus 20 ° C).

Dozirana količina rastopljenog dehidriranog i ohlađenog na plus 90°C bitumena ulijeva se u tankom mlazu uz neprekidno miješanje u posudu s doziranom količinom rastvarača.

Bitumenski lak se miješa ili u lopaticama sa čvrsto pričvršćenim poklopcima ili u posudama s poklopcima opremljenim laganom pneumatskom bušilicom.

Bitumenski lak se po potrebi pakira u hermetički zatvorene posude (burad, tikvice, limenke). Bitumenski lak u kontejneru se čuva u vatrootpornoj prostoriji dalje od vatre.

Bitumenski lak koji se zgusnuo tokom skladištenja razrjeđuje se rastvaračem koji se dodaje u količini potrebnoj da se dobije bitumenski lak traženog viskoziteta.

TIPIČNA TEHNOLOŠKA ŠAMA (TTK) VERTIKALNA HITROIZOLACIJA TEMELJNE PLOČE (POZEMNI DIO) 1. PRIMJENA Izrađuje se tipska tehnološka karta za temeljnu ploču (podzemni dio). za vertikalnu hidroizolaciju TEHNOLOGIJA UREĐAJA VODONEPROPUSNIH PREMAZA Vrste i metode hidroizolacije Cigla, beton i drugi građevinski materijali upijaju i zadržavaju vodu u svojim porama. Zbog kapilarnog usisavanja, voda u konstrukcijama može porasti do znatne visine. Materijali zasićeni vlagom gube čvrstoću i druge važne performanse, a prisustvo soli u vlazi dovodi do uništenja ovih materijala i struktura. Radovi na zaštiti konstrukcija od prodiranja vlage u njih nazivaju se hidroizolacija, a sloj vodonepropusnih materijala na zaštićenoj površini naziva se hidroizolacija. Prema lokaciji u prostoru, hidroizolacija može biti podzemna, podvodna i prizemna, u odnosu na izolovani objekat - spoljna ili unutrašnja. Hidroizolacija se izvodi radi zaštite podzemnih dijelova zgrada i objekata od prodora podzemnih voda i sprječavanja kapilarnog usisavanja vlage (slika 1), radi stvaranja nepropusnosti skladišnih objekata za različite tekućine od djelovanja agresivnih voda. U stambenim i civilnim zgradama hidroizoluju se temelji, zidovi i podovi podruma, podovi na spratovima nepodrumskih zgrada, podovi i zidovi sanitarnih čvorova i kupatila. U industrijskim zgradama i građevinama, podovi i zidovi radionica sa mokrim procesima, prolazi, tuneli i metro stanice, rezervoari, bunari, jame, respektivno, podložni su hidroizolaciji. http://smetnoedelo.ru Fig.1. Hidroizolacija temelja od kapilarne vlage: 1- slijepi dio; 2- cementni malter; 3 - antikapilarna brtva; 4- farbanje hidroizolacije; 5 - zaštitna ograda; 6 - temelj; 7 - hidroizolacijski dilatacijski spoj; 8 - priprema betona; 9- cementna vodonepropusna košuljica; 10- utovarna ploča Postoje sljedeće glavne vrste hidroizolacije: farbanje (od rolo i filmskih materijala), žbuka (uključujući mlazni beton), asfaltna i montažna (od metalnih i polimernih limova i profila). Primjenu su našle livena izolacija (izolacijski materijal se izlije preko izolirane površine ili popunjava praznine), impregnacija (impregnacija poroznih materijala), ispuna (od hidrofobnih prahova) i injektiranje (injektiranje u tlo, pukotine i pukotine hidroizolacijskog materijala). Prema konstruktivnom rješenju, hidroizolacija može biti jednoslojna i višeslojna, armirana i nearmirana, sa i bez zaštitnog sloja, ventilirana kada potpoklopni prostor komunicira sa vanjskim zrakom. Prihvaćena vrsta hidroizolacije zavisi od zahtevanog kvaliteta, čvrstoće, postojećeg povratnog voda podzemne vode. Prilikom odabira hidroizolacije uzimaju se u obzir potrebna suhoća u prostoriji, otpornost konstrukcija na pukotine. Odabiru se oni materijali koji najpotpunije ispunjavaju zahtjeve za hidroizolaciju upoređujući njihove karakteristike s radnim uvjetima. Priprema površine Prije nanošenja hidroizolacije izvode se pripremni postupci. U početku, na mjestu gdje će se izvoditi hidroizolacijski radovi, nivo podzemne vode se spušta na nivo od najmanje 50 cm ispod donje oznake hidroizolacije. Zatim se površine pripremaju za nanošenje hidroizolacionog premaza. Za različite vrste http://smetnoedelo.ru temelja, pripremni procesi su različiti. Za površine betonskih konstrukcija vrši se: čišćenje površine od prljavštine; uklanjanje neravnina i drugih nepravilnosti; odsijecanje izbočenih krajeva armature; brtvljenje udubljenja i sudopera cementnim malterom; površine za sušenje; prajmer. Za površine od opeke dodatno izvršiti: čišćenje površina pjeskaricom; hidratantne površine za uklanjanje sitnih čestica prašine. Za metalne konstrukcije izvode se sljedeći pripremni procesi: uklanjanje kamenca i rđe; uklanjanje raznih ulja četkama, strugalicama ili pjeskarenjem. Čišćenje i izravnavanje površina Površine moraju biti temeljno očišćene od prljavštine, prašine i masnih mrlja pjeskaricom ili žičanim četkama. Postojeći umivaonici, šupljine, rupe, duboke pukotine i drugi nedostaci moraju se pažljivo očistiti i popraviti. Prilikom pripreme cigle i betonskih površina za gipsanu hidroizolaciju, radi boljeg prianjanja izolacije na podlogu, zarezuju se ručnim ili mehaniziranim alatom. Sušenje površina vrši se kako bi se osigurala veća postojanost i zajamčila najbolja kvaliteta hidroizolacije za sve vrste premaza (osim izolacije žbuke na cementno-pješčanom malteru), koja se nanosi samo na suhe površine. Sušenje se vrši električnim duvaljkama, grijačima, lampama i instalacijama za infracrveno zračenje. Prajmer je bitan element u pripremi površina za nanošenje bitumena i boja. To je rastvor bitumena u sastavu benzina 1:3, koji se nanosi na izolovanu površinu. Ako je moguće, mastika, kao i površina, se zagrijava, što doprinosi boljem prodiranju prajmera u pore materijala. Češće se umjesto zagrijavanja podloge nanose dva sloja prajmera - prvi sloj je iz hladnog rastvora bitumena u kerozinu ili dizel gorivu, a drugi sloj je rastvor bitumena u benzinu. Prajmer se nanosi na površinu koju treba izolirati pištoljem za prskanje, prskalicom ili četkom. http://smetnoedelo.ru Sa pritiskom vode većim od 1 m vode. Art. hidroizolacija se postavlja na vanjsku površinu (sa strane tlaka vode), sa nižim pritiskom - moguće je s jedne ili druge strane. Prilikom dodjele vrste hidroizolacije potrebno je uzeti u obzir: potrebnu suhoću izolirane prostorije; otpornost na pucanje izolovanih površina; veličina hidrostatičke glave vode; temperatura i mehanički utjecaji; agresivnost vanjskih voda; dostupan izbor hidroizolacionih materijala. Hidroizolacija farbanjem (premazivanjem) Ova vrsta hidroizolacije se koristi pri blagom (do 0,2 MPa) pritisku podzemne vode. Svrha izolacije boje je zaštita konstrukcija prekrivenih zemljom od kapilarne vlage. Ova vrsta hidroizolacije koristi se na monolitnim i montažnim armiranobetonskim konstrukcijama s kapilarnim usisom podzemnih voda ili kratkotrajnim zalivanjem. U slučaju stalnih poplava i u prisustvu agresivnih voda, za izolaciju se koriste sastavi na bazi epoksidnih smola, pod uslovom da su konstrukcije i dijelovi zgrada dovoljno otporni na pucanje (slika 2). http://smetnoedelo.ru Fig.2. Hidroizolacija boje sa kapilarnim usisom podzemne vode: 1 - slijepi dio; 2- farbanje hidroizolacije; 3- temelj; 4- čist pod; 5- cementna košuljica; 6- hidroizolacija dilatacije Za farbanje hidroizolacije koriste se: bitumenski, katranski i bitumensko-polimerni sastavi; Polimerne kompozicije za slikanje; ulja i lakovi i boje koji sadrže ulje; boje na mineralnoj bazi. Najefikasniji hidroizolacioni materijali na bazi polimera: epoksidni lakovi, boje i mastike, boje i lakovi koji sadrže gumu i njihove derivate, hlorosulfopolietilen i druge polimere. Našle su primjenu kompozicije boja na bazi minerala, koje uključuju boje izrađene na bazi cementa (polimer-cement) i na tekućem staklu. Da bi se povećala zaštitna sposobnost i otpornost na deformacije polimercementnih boja, tanak sloj razrijeđenog lateksa prethodno se nanosi na površinu koja se boji. Boje na mineralnoj bazi dizajnirane su za završnu obradu betonskih površina i zaštitu od blago agresivnog okruženja. Imaju povećanu otpornost na vodu, mraz i vremenske uvjete u odnosu na boje na bazi vode. Hidroizolacija boje preporučuje se za konstrukcije otporne na pukotine. Da bi se povećala pouzdanost, ojačan je staklenim vlaknima, folijom i drugim valjanim materijalima. http://smetnoedelo.ru Slikarska hidroizolacija je neprekidni vodootporni sloj napravljen od hladnih ili vrućih bitumenskih mastika i sintetičkih smola. Materijali za hidroizolaciju boja na bazi bitumena pripremaju se u pravilu u tvornici i koriste se na gradilištima u gotovom obliku. Dostava se vrši specijalnim vozilima opremljenim sredstvima za dopremanje hidroizolacionog materijala do mjesta upotrebe (razdjelnici asfalta, kamioni bitumena itd.). Polimerni hidroizolacijski materijali se obično isporučuju na mjesto upotrebe u obliku komponenti u hermetičkim posudama: mješavina epoksidne smole s rastvaračem i fiksativom, a posebno učvršćivačem. Miješanje komponenti se vrši neposredno prije nanošenja na površinu u količini izračunatoj za 30-40 minuta rada sa hidroizolacijskim materijalom. Kao vrsta polimernog hidroizolacionog materijala, etilenski lak je našao primenu. Lak ili boja na bazi isporučuje se na mjesto rada u hermetičkim posudama. Etilenski lak u svom čistom obliku koristi se samo za grundiranje baze. Prilikom pripreme etilenskih boja i da bi im se pružila veća otpornost na pucanje i čvrstoća, etilenskom laku se dodaju plastifikator (bitumenski ili polivinilkloridni lak), pigmenti, punila (kvarcni pijesak, fiberglas, azbest kratkih vlakana). Na površinu koja se farba može se nanositi topli hidroizolacioni materijal - bitumen, katran, smola bez ikakvih aditiva ili rastvarača. Isti materijali, ukapljeni rastvaračima - benzinom, kerozinom, solarnim uljem, postaju mastike u koje se mogu dodati punila za čvrstoću - azbest i stakloplastike u količini do 10% mase, kreda, krečnjak ili šljaka s veličinom čestica ne više od 0,3 mm. Tehnologija farbanja hidroizolacionog uređaja Tehnološki proces, bez obzira na vrstu materijala koji se koristi i funkcionalnu namenu premaza, sastoji se od sledećih osnovnih tehnoloških radnji: priprema površine, nanošenje hidroizolacije boje i formiranje premaza (sušenje, očvršćavanje, dekorativna završna obrada). Prilikom pripreme površine, cvjetanje, tragovi otopine, proizvodi korozije, sve mrlje se uklanjaju strugačima, čeličnim četkama, brusnim točkovima. Školjke, pore i pukotine na površini betona su zapečaćene cementno-pješčanim malterom. Ako je potrebno, armatura koja strši na površinu se odreže ili očisti od hrđe, šupljina se zapečati otopinom. Prašnjave konstrukcije čiste se usisivačima, komprimiranim zrakom, četkama za kosu, površina se pere i suši. Prije nanošenja hidroizolacije boje, pripremljena površina se grundira. Prajmer je neophodan za bolje prianjanje na podlogu, a proizvodi se tečnim rastvorom hidroizolacionog materijala koji dublje prodire u pore i površinske nepravilnosti, što posledično obezbeđuje bolje prianjanje hidroizolacije. http://smetnoedelo.ru Ova vrsta hidroizolacije se nanosi u 2-3 sloja. Bojenje izolacije se izvodi u tankim slojevima od 0,2-0,8 mm, a premazivanje - u debljim slojevima od 2-4 mm. Za premazivanje se koriste obične četke, farbanje se često vrši pištoljem za prskanje ili pištoljem za prskanje (sl. 3, 4). Uz male količine posla i na teško dostupnim mjestima moguća je ručna metoda farbanja, četke su neprihvatljive za materijale koji se brzo suše. Pneumatski način nanošenja hidroizolacije koristi se na udaljenosti od glave raspršivača do površine 25-30 cm, a bezzračni (hidrodinamički) metod na udaljenosti od 35-40 cm, dok raspršivač treba biti postavljen okomito na površinu. Fig.3. Ručno nanošenje hidroizolacije boje: a- na okomitu površinu valjkom; b - na vodoravnoj površini četkom; 1 površina pripremljena za hidroizolaciju; 2- grundirana površina; 3- kontejner sa hidroizolacionim materijalom; 4- površina pokrivena hidroizolacijom; 5- valjak; 6površina pokrivena hidroizolacijom; 7 - četka; 8 - trake koje pokrivaju susjedne dijelove Nanošenje hidroizolacije boje vrši se u trakama sa preklapajućim trakama. Radnici koji obavljaju ovu vrstu hidroizolacije dužni su da rade u kombinezonima, kada koriste sintetičke materijale, dodatno u zaštitnim naočalama i respiratorima, au nekim slučajevima i u gas maskama. http://smetnoedelo.ru Fig.4. Nanošenje bojene izolacije pomoću male mehanizacije: a - na vertikalnim površinama; b - na temeljima; c - na horizontalnim površinama; 1 površina prekrivena hidroizolacijskim materijalom; 2- grundirana površina; 3baklja prskana hidroizolacija; 4- mlaznica; 5- štap za prskanje; 6 - rukavi za dovod hidroizolacije od distributera asfalta, instalacije sa kompresorom itd. Slikarska (obložena) hidroizolacija nije dovoljno plastična i elastična, pa puca prilikom deformacije, slijeganja i vibracija konstrukcija. Ova vrsta izolacije ne može se koristiti za konstrukcije otporne na pukotine i za zgrade koje još nisu završile promaju. S obzirom na uočene nedostatke ove vrste hidroizolacije, na završeni hidroizolacijski premaz treba postaviti zaštitnu konstrukciju: na horizontalne površine - u obliku cementne ili asfaltne košuljice debljine 35 cm; na vertikalnim površinama - u obliku cementne žbuke na metalnoj mreži. Za hidroizolaciju boje razvijene su kompozicije koje sadrže gumu na bazi ugljikovodičnih polimera. Materijali se nanose na površinu bezzračnim prskanjem uz zagrijavanje, što, za razliku od tradicionalnih metoda, osigurava ujednačenost formiranja polimernog filma na strukturama različitih oblika i formiranje premaza visokog kvaliteta površine. Postižu se potpuna nepropusnost vlage i visoka efikasnost zaštite. Materijali na ovoj osnovi su ekološki prihvatljivi, ne sadrže visoko toksične i kancerogene tvari. Premaz se odlikuje poboljšanom otpornošću na agresivne komponente tla, ima visoku adheziju na ciglu, beton, metal i druge građevinske materijale. Izuzetna elastičnost premaza (do 1800%) omogućava izbjegavanje pojave nedostataka na njegovoj površini čak i uz značajne deformacije podloge (formiranje makropukotina debljine do 1 cm), čime se održava visok stupanj zaštite. svojstva tokom eksploatacije zgrada. Ako vam je potrebna dodatna zaštita premaza od mehaničkih oštećenja, možete ugraditi (naljepnicu) http://smetnoedelo.ru zaštitne ploče nakon što se premaz ugradi za nekoliko sati. Zbog podesivog zagrevanja materijala u mlaznici do temperature od 70°C, može se nanositi na podlogu na temperaturama do -20°C, radna temperatura je od -40 do +60°C, garancija period je preko 30 godina. Zalijepljena hidroizolacija Lijepljena hidroizolacija se koristi pri hidrostatskom pritisku od 0,2-0,4 MPa i izrađena je od materijala otpornih na truljenje. Ova vrsta hidroizolacije je premaz od nekoliko slojeva valjanih, filmskih ili limenih materijala izrađenih na bazi bitumena, katrana, koji se sloj po sloj lijepe na površinu pomoću bitumenskih mastika ili sintetičkih smjesa. Hidroizolacija se nanosi sa strane hidrostatskog pritiska vode. Za ljepljene hidroizolacije koristi se krovni materijal i to građeni, stakleni krovni materijal, staklen, filc, brizol, izol, hidroizol, metaloizol, staklo izol, foilizol, folijski krovni materijal, elastobit, armobitep itd. Od filmskih materijala najveću primjenu dobili su polivinilkloridni, polipropilenski i poliizobutilenski filmovi. Prednosti polimernih rolo materijala su u njihovoj otpornosti na truljenje i visokoj hemijskoj otpornosti u agresivnim sredinama. Za premošćavanje pukotina i zaptivanje šavova koristi se stakleni bit - fiberglas mreža obložena gumeno-bitumenskom mastikom. Podloga za lijepljenje izolacije može biti beton, cementna košuljica, zidovi od opeke, montažne armiranobetonske konstrukcije. Broj nanesenih slojeva je 3-5, rolni materijali koji se koriste su slični onima koji se koriste za krovove: fiberglas, izol, brizol, hidroizol, krovni materijal sa postoljem otpornom na truljenje, PVC, polietilen, vinil plastika itd. upotrijebljeni rolni materijal, koriste se mastike: bitumenski za krovni materijal, brizol i drugi materijali na bazi bitumena; ljepila na bazi epoksidnih smola - za PVC i druge plastične rolne i limene materijale. Tehnologija lijepljenih hidroizolacijskih uređaja. Zahtjevi za pripremu izoliranih površina slični su izolaciji boje. Valjani materijali se prethodno valjaju tako da se materijal izravnava, poprima horizontalni oblik; proces zahtijeva 12-24 sata Prije ugradnje hidroizolacije za lijepljenje, pripremljena površina se grundira. Uglovi prijelaza horizontalnih površina u vertikalne zalijepljeni su u 2-3 sloja trakama od valjanog materijala kako bi glavni valjani tepih čvršće prianjao uz podlogu, ne kidao se i bolje lijepio na krivinama. http://smetnoedelo.ru Valjani hidroizolacijski materijali na bazi bitumena primjenjuju se pomoću mastika na sličnoj osnovi - bitumenske i gumeno-bitumenske. Na vodoravnim površinama naljepnica se nanosi u trakama s preklopom od 100 mm. Spojevi traka ne smiju se podudarati po visini, pomak spojeva mora biti najmanje 300 mm. Postupak postavljanja horizontalne hidroizolacije sličan je onom kod valjanog krova - sloj mastike se nanosi na podlogu ispod valjanog lima valjanog materijala. Ako se mjehurići formiraju prilikom postavljanja tepiha u roli, onda se probuše, zrak se istiskuje dok se mastika ne pojavi na površini. Ako ispod mjehura nema mastitisa, rolni materijal se na tom mjestu poprečno reže, urezane ivice se savijaju, namažu mastikom i podloga se ponovo lijepi. Kod upotrebe izola, folije izola i staklenog krovnog materijala, mastika se nanosi na površinu koja se izoluje i obavezno na valjani materijal. Hidroizolacijski listovi se lijepe i glačaju prvo uz lim, zatim pod uglom i na kraju pažljivije uz rubove lijepljenja. Mašine za pokrivanje krovova i valjci se mogu koristiti za lepljenje i gletovanje. Hidroizolacija vertikalnih površina se izvodi ručno.Svrsishodna organizacija rada - odvojenim sekcijama (zahvatima) ograničene dužine. Visina je podijeljena na slojeve. Ako visina hidroizolacije ne prelazi 3 m, onda se valjani materijali lijepe po cijeloj visini odozdo prema gore (slika 5). Sa značajnom visinom izolirane površine, radovi se izvode u slojevima od 1,5-2 m odozdo prema gore, s preklapanjem ploča po dužini i širini, pri radu na visini koriste se skele i skele. Hidroizolacijski uređaj pri korištenju polimernih filmova (polietilen, polipropilen, polivinil klorid) ima značajne razlike. Od rola je preporučljivo prethodno izrezati komade potrebne dužine i zavariti ih u uvećane ploče. http://smetnoedelo.ru Fig.5. Ljepljeni hidroizolacijski uređaj: 1 - posuda sa mastikom; 2- oslobađanje horizontalnog hidroizolacionog tepiha; 3- površina premazana za hidroizolaciju; 4- prvi sloj izolacije; 5 - drugi sloj izolacije; 6 zaštitni zid (po potrebi) Priprema polimernih rolo materijala se najčešće vrši u fabrici ili u posebno opremljenim radnim stolovima u zatvorenim prostorima, gde se lepe paneli prema potrebnim ili dimenzijama pogodnim za transport i ugradnju. Paneli se lijepe poliepoksidnim, poliuretanskim ili drugim sintetičkim ljepilom. Ploče zalijepljene i umotane u rolnu čuvaju se 23 dana, po potrebi se pojedinačni paneli zavaruju na radnom mjestu pištoljskim gorionicima. http://smetnoedelo.ru Fig.6. Horizontalna lijepljena hidroizolacija od sintetičkih filmova: a - polaganje hidroizolacije "na suho"; b - polaganje na ljepilo; 1 - betonska podloga; 2- bitumenski prajmer; 3- tkanina od sintetičkog materijala; 4 - savijena ivica tkanine; 5 slojeva ljepila; 6 - rub tkanine, zalijepljen na okomitu površinu; 7 - spoj za preklapanje; 8- sloj mastike ili ljepila; 9 - izvučena ploča; 10- zaglađivanje zalijepljenog panela Prije lijepljenja na valjane materijale ili na uvećane panele nanosi se temeljni sloj i nakon sušenja ponovo se motaju. Tanki sloj prajmera se takođe nanosi na površine koje se izoluju. Nakon što se osuši, na površinu koju treba izolirati nanosi se sloj ljepila, rolne se postepeno razvaljuju i čvrsto zaglađuju prema površini, sprječavajući stvaranje zračnih džepova (Sl. 6). Ručni alat koji se koristi za izvođenje lijepljenja hidroizolacije prikazan je na slici 7. http://smetnoedelo.ru Fig.7. Ručni alat za lijepljenje hidroizolacije: 1 - čelična četka; 2- četka za kosu; 5- četka; 4- strugač; 5 - lopatica sa dugom drškom; 6 lopatica-strugalica; 7 - nož Za sintetičku hidroizolaciju, podloga je premazana razrijeđenom bitumenskom mastikom. Na suhu podlogu ploče se polažu suhe ili lijepljene. Obično se ova vrsta hidroizolacije sastoji od jednog ili dva sloja. Prilikom polaganja na suho, ploče se polažu s preklopom od 30-40 mm i zavaruju. Prilikom lijepljenja, ekstremne ploče se savijaju na okomitu površinu za 150-200 mm, a na nju se lijepe ljepilom 88N ili KN-3 mastikom. Za lijepljenje horizontalnih ploča koristi se bitumensko-polimerna mastika, razrijeđena solarnim uljem i zagrijana na 70-80 ° C, perklovinil ili gumeno ljepilo. Ljepilo se nanosi na podlogu, suši neko vrijeme, razvalja i paneli se čvrsto zaglađuju na površinu koju treba izolirati. Polaganje se vrši sa preklopom od 30-40 mm sa polimernim lepkovima i 80-100 mm sa bitumensko-polimernim mastilima. Da bi se filmovi zaštitili od oštećenja, na vrh se postavljaju jedan ili dva sloja staklenog stakla i izrađuje se cementno-pješčana košuljica debljine 30-40 mm. Preporučuje se postavljanje vertikalne hidroizolacije od sintetičkih materijala (filmova) od jedne ploče do cijele visine ili sa minimalnim brojem šavova (slika 8). Paneli, prethodno umotani u rolne, odmotaju se i pričvršćuju za podlogu odozdo prema gore, visine preko 2 m, koriste se za skele ili skele. Sa visinom hidroizolacije do 3 m, ploče se lijepe na podlogu bitumensko-polimernom mastikom ili perhlorovinil ljepilom. Ako je visina izolovane površine veća od 3 m, paneli se ubijaju u podnožje tiplama svakih 1-1,5 m visine i 0,5-0,6 m širine. Dozvoljeno je lijepljenje tepiha ne preko cijele ravnine, već tačkasto, u ovom slučaju se mastika nanosi u dijelovima veličine najmanje 200 x 200 mm sa istim razmacima po širini i visini kao u http://smetnoedelo. ru dowels. Ako je potrebno spojiti ploče, preklop se uzima širine 30-40 mm, zavarivanje se vrši toplim zrakom (180-260 ° C). Fig.8. Lijepljenje sintetičkih materijala na okomitu površinu: 1 površina prekrivena slojem mastike ili ljepila; 2 - zalijepljena ploča Spojevi rolni i panela su razmaknuti tako da šavovi gornjih slojeva ne leže jedan na drugom. Nemoguće je lijepiti valjane materijale u međusobno okomitim smjerovima. Kada su rolne iskrivljene za više od 2 cm, izravnavaju se, ako to ne uspije, onda se ploča odsiječe, a zatim se hidroizolacija ravnomjerno lijepi. Tehnološki proces ugradnje ljepljive hidroizolacije od nanesenih rolo materijala sastoji se od operacija topljenja ili ukapljivanja ljepljivog sloja mastike uz neposredno valjanje, lijepljenje i valjanje rolne. Visok kvalitet rada obezbeđuje se korišćenjem sledećih instalacija: 1) opremljenih infracrvenim emiterima; 2) kod kojih je otvoreni plamen po dužini regulisan posebnim razdelnicima i graničnicima; 3) kod kojih su procesi valjanja rolne i topljenja sloja lepka vremenski usklađeni. Kvaliteta lijepljenja značajno se povećava ako se podloga premazi 2-3 puta i istovremeno s topljenjem ljepljivog sloja, baza se zagrijava http://smetnoedelo.ru. Lepljenje hidroizolacije, koje se radi u zemlji i atmosferskim uslovima, zaštićeno je od preranog uništavanja zaštitnim ogradama. Horizontalna hidroizolacija je zaštićena cementno-pješčanom ili asfaltnom košuljicom, armirano-betonskim pločama. Vertikalna hidroizolacija površina podzemnih konstrukcija zaštićena je ciglom, cementnom žbukom preko rešetke ili armirano-betonskih ploča i glinenim bravama. Ograda od cigle ili armirano-betonskih ploča postavlja se na udaljenosti od 10 mm od hidroizolacije za lijepljenje. Prostor između njih je ispunjen vrućim bitumenskim mastikom kao što je bituminol. Glina široke plastičnosti koristi se za izradu glinenih brava koje štite hidroizolaciju lijepljenja od direktnog kontakta s blago agresivnim podzemnim vodama. Gline se prethodno gnječe u mops mlinovima i navlaže do potrebnog sadržaja vlage. Glina se polaže u slojevima debljine 0,15-0,2 m i zbijena nabijačima. Zalijepljena valjana hidroizolacija je otporna vrsta izolacije, koristi se čak i u konstrukcijama s blagim deformacijama i padavinama. Hidroizolacija od gipsa Može izdržati hidrostatički pritisak do 0,5-0,6 MPa. Hidroizolacijski sastavi gipsa uključuju: cementno-pješčane maltere sa raznim dodacima za brtvljenje; polimercementni i staklocementni malteri; mlazni beton od koloidnog cementnog maltera; sitnozrnati asfalt beton (hidroizolacija od asfaltne žbuke). Cementno-pješčana izolacija u čistom obliku koristi se izuzetno rijetko, obično se kombinira s hidroizolacijom boje ili lijepljenja. Pouzdanost izolacije od gipsa značajno će se povećati kada je ojačana metalnom mrežom i materijalima od staklene tkanine (Sl. devet). http://smetnoedelo.ru Fig.9. Hidroizolacija podzemnih konstrukcija od gipsa: 1 - izolovana konstrukcija; 2 - sloj prajmera; 3 - izolacija od gipsa; 4 metalne mreže; 5 - anker U ostalim slučajevima, za gipsane hidroizolacije koriste se vodootporni neskupljajući cement ili portland cement sa dodacima za zaptivanje - cerezit, željezni hlorid, tečno staklo, natrijum aluminat, bitumenske i lateks emulzije. U otopini se koristi čisti pijesak minimalne veličine zrna od 1,5 mm. Debljina hidroizolacionog sloja je postavljena u projektu i kreće se u rasponu od 5-40 mm. Priprema cementnog maltera s dodatkom cerezita izvodi se u sljedećem redoslijedu: suha smjesa se priprema od 1 dijela cementa i 2-3 dijela sitnog pijeska; ova smjesa se zatvori cerezit mlijekom (za jedan dio cerezita se uzima 10 dijelova vode) i dovede do konzistencije običnog maltera za gips. Otopina se nanosi na pripremljenu površinu slojem od 2-4 cm, ovisno o izračunatom pritisku vode. Dobivena površina se pegla cementnim malterom (bez peska) pomešanim sa cerezit mlekom. Gvozdeni hlorid u količini od 3% mase cementa tokom vezivanja rastvora formira hidrat gvožđa oksid, koji začepljuje pore cementnog kamena i čini površinu praktično nepropusnom. Tečno staklo - 2,5% masenog udjela cementa čini izolaciju otpornom na pritisak nakon fugiranja i glačanja. A premazivanje takve izolacije u tri sloja tekućim staklom na očvrslom cementnom malteru dovodi do formiranja hidroizolacije pogodne za armiranobetonske rezervoare. Cementno-pješčana izolacija s dodatkom 5% lateksa postaje vrlo elastična, ali je čvrstoća premaza gotovo prepolovljena, pa morate koristiti malter više marke. Na otopini sastava od 1:1 do 1:3, izolacija je jaka, nije potreban zaštitni premaz od mehaničkih oštećenja, otopina se lako nanosi ručno i uz pomoć mehanizacije. Dobivenu izolaciju je lako popraviti i obnoviti. Ukupna debljina izolacije je 2-2,5 cm http://smetnoedelo.ru Prilikom postavljanja izolacije od gipsa mlaznim betonom uz pomoć cementnog pištolja obično se postavljaju najmanje dva sloja izolacije. Dva sloja izolacije ukupne debljine 25 mm izdržavaju hidrostatičku visinu od 10 m, tri sloja debljine do 30 mm - do 20 m. Izolacija je ojačana fiberglasom sa svojim izlazom i pričvršćivanjem na visini od na najmanje 120 mm od nivoa poda (Sl. 10). Za veću čvrstoću i glatku površinu, peglanje se vrši u svim slučajevima malterisanja. Fig.10. Gipsana hidroizolacija prolaza cjevovoda: 1 - metalna obujmica; 2- izolacija od gipsa; 3 - fiberglas; 4- keramičke pločice; 5 - izolovana struktura; 6-cevna Tehnologija gipsane hidroizolacije Uređaj gipsane izolacije obuhvata operacije pripreme površine, učvršćivanje mesta mogućih deformacija, nanošenje gipsanih izolacionih masa, mere za sprečavanje klizanja hidroizolacionog sloja na vertikalnim i nagnutim površinama. Priprema površine sastoji se od čišćenja, izravnavanja i sušenja do potrebne vlažnosti. Mesta na kojima je moguća deformacija izolovanih konstrukcija (spjevi, uglovi, niše, itd.) ojačana su prethodno postavljenom metalnom mrežom, kao i stakloplastikom, položenom prilikom nanošenja gipsane izolacije. Da bi se povećala pouzdanost prianjanja gipsanog sloja na površinu koju treba izolirati, priprema se: izrezuju se betonski ugibi, prave se zarezi, sjajne površine se tretiraju pjeskaricom, na kraju se površine uklanjaju prašina, površina se pere i osušeni. http://smetnoedelo.ru Izolacija cementno-pješčane žbuke nanosi se po pravilu mehanizirano pomoću mašina za malterisanje, a samo uz male količine posla i na nezgodnim mjestima - ručno. Pištolji za cement, malterne pumpe i jedinice za malterisanje naširoko se koriste za mehaniziranu primjenu cementno-pješčanih kompozicija. Tehnologija nanošenja gipsanih otopina na površinu detaljno je obrađena u posebnoj literaturi. Raznovrsna izolacija od žbuke je cementni mlazni beton, koji vam omogućava da mehanizirate proces premazivanja i povećate njegovu pouzdanost. Češće se koristi aktivirani koloidni cementni malter koji se nanosi cementnim pištoljem, održavajući pritisak komprimiranog zraka u rasponu od 0,25-0,3 MPa. Suha (c) smjesa se na površinu koja se izolira pneumatski dovodi kroz gumeno-tkanine čahure iz cementnog pištolja, u koji se smjesa dozira pomoću dozatora. Suha smjesa se miješa s vodom u mlaznici za gips, gdje voda ulazi kroz posebnu gumeno-tkaninu navlaku opremljenu mjernim ventilom. Mlaznica se kružnim pokretima pomiče na udaljenosti od 50 cm od površine, čime se postiže ravnomjerniji nanošenje gipsanog premaza. Ne preporučuje se trljanje preko svježe nanesenog sloja aktiviranog mlaznog betona, jer to dovodi do narušavanja gustoće strukture i prianjanja na podlogu. Glatka površina gipsane izolacije postiže se nanošenjem dodatnog sloja debljine 4-5 mm od sastava koji sadrži fini kvarcni pijesak. U ovom slučaju, gornji sloj se zaglađuje dok se ne stegne. Vertikalne površine su izolovane odozdo prema gore u trakama širine 80-100 cm po celoj visini, dužina zahvata je unutar 20 m. Našla je primenu tehnologija nanošenja slojeva mlaznog betona sa njihovim armiranjem seckanim fiberglasom. Nakon nanošenja sloja maltera, vlakna od fiberglasa se pod pritiskom prskaju u svježe postavljeni sloj maltera. Karakteristike performansi premaza se povećavaju dodatkom 10% lateksa u sastav. Ukupna debljina premaza doseže 8-10 mm i odlikuje se visokom otpornošću na pucanje i čvrstoćom. Nakon nanošenja gipsane izolacije od cementno-pješčanog maltera, farba se bitumenskim lakovima i emulzijama, koji formiraju vodootporni sloj na površini i stvaraju povoljan režim za procese hidratacije. Ako se poklapaju zahtjevi za osiguranje vodonepropusnosti i kvalitetne dekorativne završne obrade prostorija, površine u tuševima, kupaonicama i praonicama se oblažu gipsanim malterima s povećanom otpornošću na vlagu. Izolacija se može izvršiti obostrano. U prisustvu pritiska vode, bolje je da izolacija radi u kompresiji, a ne u razdvajanju. Ako se odluči urediti izolaciju iznutra, onda se izvana, sa strane površine koja je u kontaktu s vodom, uređuje glineni dvorac, tj. sloj zbijene gline debljine najmanje 20 cm po cijeloj ravnini izolovane površine. Pouzdanost gipsane hidroizolacije direktno ovisi o krutosti izoliranih površina i utjecaju vode. Stoga je pouzdanost ove vrste izolacije http://smetnoedelo.ru posljedica ne samo krutosti podloge, već i prestanka taloženja konstrukcije i odsustva bilo kakvih vibracija. Asfaltna hidroizolacija Ova vrsta hidroizolacije koristi se pri hidrostatičkim pritiscima do 3 MPa. Ima izolaciju od gipsa i lijevanog asfalta. Hidroizolacija od štukature asfalta se temelji na sitnozrnom asfaltnom betonu, koji ima varijante: vrući tvrdi, dizajniran za hidroizolaciju podova s mokrim čišćenjem; vruće livenje - hidroizolacija podova u vlažnim prostorijama (kupatila, praonice, itd.); hladno - izolacija betona, armiranog betona, kamenih i ciglenih konstrukcija, podrumskih zidova, rezervoara i bazena. Gipsana asfaltna hidroizolacija služi za zaštitu horizontalnih i vertikalnih površina i koristi se u obliku asfaltnih maltera, gipsanih maltera i asfaltnih mastika. Sastav asfaltne žbuke uključuje bitumen, pijesak veličine do 2 mm, praškasti agregat (krečnjak, dolomit, pepeo termoelektrane), vlaknasto punilo (azbest i fiberglas) i vodu. Asfaltni malter ima četiri varijante: vruća mastika koja se sastoji od 35% masenog udjela bitumena BN 70/30, finog azbesta 8% i praškastog punila 57%; liveni vrući malter sadrži 20% bitumena BN 70/30, finog azbesta 5%, praškastog punila 35% i do 40% kvarcnog peska; hladna tvrda žbuka u svom sastavu uključuje 80% bitumenske paste, 20% praškastog punila i dodatno do 10% vode; Hladni tečni malter se sastoji od 60% bitumenske emulzije, 8% finog azbesta, 17% praškastog punila i 15% vode. Odlika asfaltno-polimernih gipsanih vrućih maltera je uključivanje u njih, pored bitumena (40-45%), mineralnog praha (10%), azbesta (5-10%), kvarcnog pijeska (40%), kao i polimer, koji može biti guma, lateks i gumeni ljepilo. Za zaštitu premaza od tehnoloških i atmosferskih voda korišćeni su http://smetnoedelo.ru premazi od hladnih asfaltnih mastika, koji se u prosjeku sastoje od 50-60% bitumena i 40-50% mineralnog punila, što može biti kreč, krečnjak, azbest , cement, lateks. Hidroizolacija gipsanog asfalta izvodi se u obliku kontinuiranog premaza vrućih asfaltnih (bitumenskih) mastika, maltera ili hladnih emulzijskih mastika i pasta. Pod toplim sastavima, površine se premazuju tečnim bitumenom, pod hladnim - bitumenskim emulzijama. Bitumenski hladni prajmer uključuje 30% bitumena i 70% benzina. Hidroizolacija vertikalnih površina.Proces nanošenja vrućih asfaltnih kompozicija je mehanizovan i izvodi se pomoću bacača asfalta i malter pumpi. Kompozicije (mješavina vruće bitumenske mastike, pijeska i punila) se nanose u nekoliko slojeva s prekidima da se prethodni sloj ohladi 1-2 sata. Mlaznica za asfaltni pištolj se drži okomito na izolovanu površinu na udaljenosti od 50 cm od to. Pritisak komprimovanog vazduha u jedinici je u granicama 0,5-0,6 MPa. Na vertikalne površine, vruće kompozicije se nanose u slojevima debljine 5-7 mm od vrha do dna u slojevima visine 1,5-1,8 m sa dužinom hvatanja ne većom od 20 m, samo u slojevima na udaljenosti od najmanje 300 mm. Asfaltna hidroizolacija se nanosi na suhe i čiste vertikalne površine ukupne debljine do 20-25 mm. Asfaltna štukatura mora imati zaštitnu ogradu kako bi se spriječilo njeno prijevremeno uništenje. Bez zaštitne ograde dozvoljeno je raditi samo na površinama dostupnim za pregled i popravku. Hidroizolacija od hladnog asfaltnog mastika na vertikalnoj površini, prethodno premazanoj emulzionom pastom, nanosi se u slojevima od 4-5 mm sa mlaznicama pomoću malter pumpi; svaki sljedeći sloj se nanosi nakon što se prethodni stvrdne. Mastika se nanosi odozgo prema dolje, istovremeno se radi na radnoj površini visine 2-2,5 m. Izolirane površine su podijeljene na hvataljke dužine do 20 m na istoj visini. Svaki sljedeći sloj se nanosi nakon što se prethodni osuši. Pri pozitivnoj temperaturi okoline i po suhom vremenu svježe postavljeni sloj se drži 13 sati, a po oblačnom vremenu 24 sata. Nakon sušenja izolacijski sloj poprima svijetlo sivu boju. Nemoguće je uvesti antifriz u hladne asfaltne kompozicije u hladnoj sezoni, jer to dovodi do povećane apsorpcije vode premaza. Hidroizolacija horizontalnih površina Izolacija od livenog asfalta je kontinuirani vodonepropusni sloj asfaltne mase debljine 30-50 mm na horizontalnim ili nagnutim površinama. Osnova za livenu izolaciju je beton, armirani beton, kamene konstrukcije, zbijeno tlo sa ugrađenim lomljenim kamenom. Izolacija se koristi za slijepe prostore zgrada, u vidu izravnavajućeg sloja ispod krova, a izrađuje se od asfalt betona - mješavine bitumena sa pijeskom, lomljenim kamenom ili šljunkom. http://smetnoedelo.ru Topla asfaltna izolacija, koja se sastoji od mješavine vruće bitumenske mastike, pijeska i punila, nanosi se na horizontalne površine asfaltnim pištoljem. Ako se koristi livena smjesa, tada se smjesa izlije na horizontalne površine i izravnava strugačem. Topli asfaltni sastavi se nanose na horizontalne površine u slojevima debljine 7-10 mm. Uparivanje hvataljki u svakom sloju se samo preklapa do širine od najmanje 200 mm, au susjednim slojevima samo u poređanju, na udaljenosti od najmanje 300 mm. Radovi se izvode po segmentima, kontaktne zone prethodno postavljene i nove hidroizolacije širine 100-200 mm se zagrijavaju, dovode do temperature topljenja (140°C), profil se zbija i zaglađuje. Hidroizolacija hladnom asfaltnom mastikom sastoji se od mješavine emulzione paste s vlaknastim mineralnim punilima. Nanosi se na horizontalne površine prosipanjem ili prskanjem, nakon čega slijedi izravnavanje slojem od 7-8 mm. Preko prvog stvrdnutog sloja polaže se i valja armaturni materijal (fiberglas ili antiseptička vreća), odozgo se nanose još dva ili tri sloja asfaltne mastike sve dok projektna debljina hidroizolacije ne bude unutar 15-20 mm. Prilikom nanošenja izolacije na horizontalne površine, zbijanje se vrši lakim valjcima ili električnim vibrirajućim gletericama. Fig.11. Livena hidroizolacija: 1 - zaštitna ograda; 2 - livena hidroizolacija; 3 - izolovana konstrukcija Livena hidroizolacija se postavlja ulivanjem hidroizolacionih materijala u zazor između izolovane površine i zaštitnog tlačnog zida (Sl. 11). Paralelno sa izolovanom površinom prethodno se postavlja zaštitni zid. Na http://smetnoedelo.ru šupljina po širini date hidroizolacije se ispunjava vrućom asfaltnom mješavinom, uz korištenje mogućih sredstava za njeno zbijanje (sl. 12, 13). Fig.12. Hidroizolacija od livenog asfalta: 1 - temelj; 2 - farbanje hidroizolacije; 3 - ugrađeni lomljeni kamen; 4- priprema betona; 5 - asfaltni slijepi prostor; 6 - vertikalni elastični sloj na bazi bitumena; 7 hidroizolacija zidova u kombinaciji sa podnom izolacijom; 8- zidanje zida U zimskim uslovima savladana je naljepnica hidroizolacionog premaza od zavarenih rolo materijala. Takvo lijepljenje je dozvoljeno pri temperaturi okoline od najmanje -20 °C na izravnavajuću košuljicu od vrućeg pješčanog asfalt betona čija je temperatura u trenutku polaganja najmanje dvostruko veća od temperature zraka (sa suprotnim predznakom). Fig.13. Ugradnja vertikalne hidroizolacije od livenog asfalta: 1- šupljina za ispunu; 2 - grundirana površina; 3 - šupljina ispunjena http://smetnoedelo.ru vodonepropusnim mastikom; 4- zatrpavanje; 5 - zaštitni zid Pri niskim vanjskim temperaturama, izravnavajuće košuljice od vruće lijevanog asfalta za valjane krovove izvode se u kvadratnim presjecima do 4 m bočne veličine, ograničenim šinama za farove. Zaslijepljen prostor oko zgrada uređen je samo od livenog asfalta tokom cijele godine. Temperatura asfalta na početku polaganja ne smije biti niža od 160 °C, na kraju - ne niža od 140 °C, zbijanje premaza pokretnim valjcima. Montažna (oblična) hidroizolacija Ova hidroizolacija se koristi pri pritiscima vode većim od 40 m. Osnovna namjena joj je izolacija konstrukcija u teškim uslovima rada, uključujući osiguranje stalne suhoće u prostorijama na visokoj temperaturi izolovane konstrukcije i izolaciju jama. Nanesite čelične i aluminijske limove debljine 26 mm, čvrste plastične i vinilne ploče; potonji se koriste za zaštitu tenkova od agresivnog okruženja. Koriste se ploče visoke gustine od armiranog betona, armiranog betona i staklenog cementa. Upotreba ovih materijala uzrokovana je ili nepovoljnim radnim uslovima (jaki pritisak kidanja, agresivan uticaj okoline, poteškoće ili nemogućnost izvođenja popravki), ili posebnim zahtevima za povećanom mehaničkom čvrstoćom, arhitektonskom izražajnošću i sl.) čeličnih, valjanih i limenih proizvoda Izrađen od polimernih materijala - vinil plastike, pleksiglasa, tekstolita, polistirena, polipropilena, polietilena, fluoroplasta i furana, poliestera i epoksi fiberglasa. Postavite metalnu izolaciju na unutrašnje i vanjske površine konstrukcija. Međutim, unutrašnja hidroizolacija je poželjnija od vanjske, jer ako dođe do najmanjih curenja, ona se mogu identificirati i eliminirati bez mnogo napora i troškova povezanih s postavljanjem posebnih jama ili bunara oko podzemne konstrukcije. Metalna izolacija u podnožju konstrukcija izvodi se prema pripremi asfalta. Vanjska površina limova mora biti zaštićena od korozije premazima bojama i lakom ili žbukom preko mreže. Limovi se spajaju preklopnim zavarivanjem ili sučeonim zavarivanjem sa dva čeona šava, koji obezbeđuju spoj jednaku čvrstoći osnovnog metala, a pričvršćuju se na izolovanu površinu pomoću ugrađenih delova i ankera (sl. 14). Radi zaštite od korozije izložena površina se premazuje i dva puta farba antikorozivnim bojama ili malteriše cementnim malterom preko metalne mreže. Cementni malter se ubrizgava pod pritiskom u prostor između konstrukcije i metalne izolacije radi boljeg brtvljenja između njih. Fig.14. Montažna izolacija od limova: a - dijagram izolacionog uređaja; b - shema pričvršćivanja izolacije; 1 - izolovana struktura; 2- lim; 3 - sloj cementno-pješčanog maltera; 4- sidro; 5 - zavarivanje; 6 stezna prirubnica Izolacija od polimernih limova koristi se za zaštitu konstrukcija od agresivnog okruženja. Limovi se zavaruju toplim zrakom ili visokofrekventnim strujama, listovi se pričvršćuju na površinu koja se izolira pomoću posebnih ljepila, koriste se vijci i drugi pričvršćivači predviđeni projektom (Sl. 15). http://smetnoedelo.ru Fig.15. Montažna izolacija od polimernih ploča: 1 - polivinilhloridni premaz; 2- izolirani dizajn; 3- preklop od polivinilhloridne trake, zavaren po ivicama na glavnu izolaciju; 4- tipl; 5 čepa Monolitne i montažne armirano-betonske konstrukcije izolovane su lim profilisanim polietilenom sa anker pričvršćivanjem (sl. 16). Ankeri omogućavaju mehaničko pričvršćivanje limova na beton. Ankeri se ugrađuju u betonsku konstrukciju ili u spojeve cementno-pješčanog maltera između montažnih elemenata. Na potrebnim mjestima, naneseni premaz je odozgo prekriven trakama od polipropilenskog lima, koje su zavarene na glavnu izolaciju. Fig.16. Montažna izolacija od profilisanog polietilena: 1 - zavareni spoj prefabrikovane polietilenske izolacije; 2- profilisani polietilenski lim; 3- armirano-betonska baza; 4- cementno-pješčana košuljica; 5 - profilisani polietilenski list horizontalne hidroizolacije; 6- priprema betona; 7 podloga od lomljenog kamena Ploče od armiranog betona, armiranog cementa i staklocementa koriste se kao hidroizolacija u proizvodnji konstrukcija i konstrukcija od monolitnog armiranog betona, au isto vrijeme ove ploče imaju ulogu fiksne oplate. Hidroizolacijske ploče pričvršćene su na glavne konstrukcije zgrade posebnim armaturnim izbočinama ili iglama koje se postavljaju u ploče tijekom njihove proizvodnje. Montažna hidroizolacija razlikuje se od svih vrsta izolacije po najvišoj cijeni i radnom intenzitetu uređaja, ali u nekim slučajevima je to jedina moguća vrsta hidroizolacije. http://smetnoedelo.ru Specifičnosti hidroizolacionih radova u zimskim uslovima Tehnološki zahtevi za izvođenje radova zimi uglavnom su određeni fizičkim i mehaničkim svojstvima materijala: radovi na otvorenom bez posebnih mera dozvoljeni su samo pri temperaturi vazduha od najmanje 5 °C, osim radova na postavljanju metalne izolacije; radna mjesta moraju biti zaštićena od padavina i vjetra; površine izolovanih konstrukcija moraju biti očišćene od prljavštine, vode, snijega, leda i pročišćene komprimiranim zrakom; grijanje izolovanih površina na pozitivnoj temperaturi; potrebno je izvršiti prije postavljanja korištene izolacijske mase moraju imati temperaturu u skladu sa zahtjevima tehnološke karte; zatrpavanje hidroizolacijskih premaza dopušteno je odmrznutim tlom ili suhim pijeskom uz pažljivo sabijanje sloj po sloj; u tlu ne smije biti smrznutih grudvica; u zgradama i prostorijama u kojima se temperatura održava unutar 10-15 °C. izolacijski radovi, neophodni. Površina koja se izolira mora se osušiti i zagrijati na temperaturu koja nije niža od 1015 °C. Izravnavajuća košuljica se izrađuje samo od vrućeg asfalt betona. Rolni materijali se moraju držati u zatvorenom prostoru na temperaturi od 15-20 °C najmanje 20 sati prije lijepljenja. Topli asfaltni mastici tokom nanošenja treba da imaju temperaturu od 160-180 °C, hladni - 60-80 °C. Materijali se moraju dostaviti na mjesto rada u izoliranim kontejnerima ili kontejnerima. Preporučuje se da se hidroizolacioni radovi na temperaturama ispod +5 °C izvode u plastenicima. Hidroizolacija na temperaturama zraka ispod 5°C obavezna je uz prethodno zagrijavanje izolirane površine, hidroizolacijski materijali moraju imati pozitivnu temperaturu, njihov transport i skladištenje samo u izoliranim posudama, hladne mastike, paste i otopine moraju se pripremati uz pomoć aditiva protiv smrzavanja. Slikarska hidroizolacija se može izvesti na negativnoj temperaturi samo na vrućoj bitumenskoj mastici, na istu mastiku može se zalijepiti jedan sloj zalijepljene hidroizolacije. Dozvoljeno je izvođenje hidroizolacije vrućeg asfalta kada se u njegov sastav dodaju aditivi protiv smrzavanja. http://smetnoedelo.ru HITROIZOLACIJA KAMENIH KONSTRUKCIJA Zidane konstrukcije upijaju i propuštaju vodu, pa su u kontaktu sa zemljom izložene riziku od zasićenja vodom. Voda može prodrijeti kroz zidove u podrume i šireći se više uz zid, doći do prvog, pa čak i drugog sprata, uzrokujući vlagu u prostorijama. Kako bi zaštitili temelj, zidove i druge konstrukcije od vlage, uređuju hidroizolaciju farbanjem (farbanjem hidroizolacije) ili lijepljenjem (lijepljenjem hidroizolacije) njihovih površina hidroizolacijskim materijalima. Hidroizolacija farbanja izvodi se nanošenjem mastika od bitumena različitih kvaliteta i punila (talk, puhasto vapno, azbest) ili mastika na bazi sintetičkih smola na zidnu površinu. Ljepljenje hidroizolacije je valjani materijal (hidroizol, krovni materijal, isol, brizol), zalijepljen bitumenskim ili drugim mastiksom na izolovane površine. Kao izolacija koristi se i asfaltna ili cementna (sa posebnim cementima) žbuka. Izolacija boje i ljepila se nanosi na vertikalne (vertikalna hidroizolacija) ili horizontalne površine (sl. 17, a), raspoređene na zidovima podruma ili površini temelja od strane uz tlo do nivoa slijepog prostora ili trotoara. . Pri visokom nivou podzemne vode (Sl. 17, b), u nekim slučajevima, vertikalna ljepljiva izolacija je zaštićena sa strane tla glinenom bravom 9 i potisnim zidovima 8 od cigle itd. Horizontalna hidroizolacija služi za zaštitu zidova podruma i zgrada od zemljine vlage, koja prodire iz temelja temelja. Kod objekata koji nisu u podrumu, izvodi se u podrumu 200 mm iznad nivoa slijepog prostora ili trotoara. Ako slijepi dio ima nagib duž zida zgrade, tada se hidroizolacija (slika 17, c) izvodi u izbočinama tako da se slojevi izolacije međusobno preklapaju u dužini koja je četiri puta veća od udaljenosti između njih po visini. . U zgradama sa podrumima, izolacija se postavlja na dva nivoa: prvi - u podrumu (Sl. 17, b), drugi - u podrumu iznad nivoa slijepog prostora ili trotoara. U zavisnosti od stepena zasićenosti tla vodom, nivoa horizonta podzemnih voda i drugih uslova, hidroizolacioni sloj horizontalne izolacije izrađuje se u obliku cementne malterne košuljice na portland cementu sa dodacima za zaptivanje (natrijum aluminat i dr.) 20 -25 mm debljine ili dva sloja filca ili filca zalijepljenog mastikom. U nekim slučajevima, hidroizolacija se izvodi u obliku asfaltne košuljice sa slojem od 25-30 mm. http://smetnoedelo.ru Fig.17. Hidroizolacija kamenih konstrukcija a-zidovi podruma od vlage u zemlji, b- isto, od podzemnih voda, c- horizontalna izolacija zidova na kosinama; 1- horizontalni od sloja cementnog maltera, 2- vertikalni premaz od bitumenske mastike, 3- horizontalni od rolo materijala, 4 horizontalno lepljenje izolacije u podnoj konstrukciji, 5- sprat podruma, 6- preklop (kompenzator), 7- vertikalno lepljenje izolacija, 8- tlačni zid od cigle, 9 "dvorac" od masne gline, 10 slijepi prostor. 2. ORGANIZACIJA I TEHNOLOGIJA IZVOĐENJA RADOVA Vertikalna hidroizolacija je sloj izolacije na vertikalnoj površini konstruktivnog elementa. Izolacija u obliku oblaganja površine bitumenskim mastiksom, sintetičkim smolama i drugim razrijeđenim sastavima naziva se farbanje (slika 18). Koristi se za zaštitu od vlage u zemlji. http://smetnoedelo.ru Fig.18. Slikarska hidroizolacija vanjskih površina temelja: 1- rezervoar sa mastikom; 2- četka; 3- sloj hidroizolacije boje; 4 - plafon nad podrumom; 5 - horizontalna hidroizolacija; 6 - podrumski pod Zidne površine su prethodno očišćene, izravnane malterom, osušene i premazane (premazane) razrijeđenim mastiksom. Četke ili četke, bitumenske mastike ili druge smjese nanose se na površinu slojem debljine 1,5-2 mm. Bojenje se vrši u dijelovima širine 1-2 m od vrha do dna, preklapajući susjedne površine za 20-25 cm. Hidroizolacija boje se izvodi u dva ili tri sloja. Slojevi se nanose nakon što se prajmer osuši ili stvrdne osnovni sloj. Za velike količine, hidroizolacija boje se izvodi mehanički. Sloj izolacijskog rolo materijala zalijepljenog na površinu konstrukcijskog elementa naziva se zalijepljena hidroizolacija (Sl. 19). Koristi se za zaštitu podruma od podzemnih voda. http://smetnoedelo.ru Fig.19. Farbanje hidroizolacije vanjskih površina temelja: 1- izdanje horizontalne hidroizolacije, zalijepljene na temeljni zid; 2- rezervoar sa mastikom; 3- površina premazana prajmerom; 4- lijepljene ploče; 5 - gornji sloj izolacije prekriven bitumenskim mastikom; 6 - zaštitni zid od cigle; 7 - sloj gline; 8horizontalna hidroizolacija u podrumu zgrade; 9 - horizontalna hidroizolacija u podnoj konstrukciji Izolirane površine se prethodno čiste, izravnavaju malterom i premazuju prajmerom. Valjani materijal se reže na ploče dužine 1,5-2 m. Počinju da se lepe odozdo prema gore. Bitumenska mastika se nanosi prvo na površinu koja se izoluje, a zatim na valjani materijal. Platno umotano u rolnu se postepeno razmotava, nanoseći mastiku u sloju debljine 1-2 mm i pritiskajući krpu na površinu koju treba zalijepiti. Ploče koje se lijepe se preklapaju: u uzdužnim spojevima za 100 mm, u poprečnim spojevima za najmanje 150 mm. U susjednim slojevima izolacije, uzdužni i poprečni spojevi su razmaknuti. Broj slojeva ljepljive hidroizolacije određuje se projektom. Posljednji sloj je prekriven slojem bitumenske mastike i zaštićen zidom od opeke od vanjskih oštećenja. PRIPREMA MASTIKA I UREĐAJ HITROIZOLACIJE Priprema mastika Za hidroizolaciju se češće od ostalih koriste bitumenske mastike, pripremljene od uljnog bitumena ili legure bitumena niskog i visokog kvaliteta. Miješajući ih međusobno i sa punilima u određenim omjerima, http://smetnoedelo.ru dobivate mastike tražene marke. Uz veliku količinu potrošnje mastika, građevinske organizacije stvaraju specijalizirane centralizirane instalacije za njihovu pripremu. Ako je potrošnja mastika mala, pripremaju se direktno na gradilištu. Za to se koriste bitumenski kotlovi kapaciteta 0,6 m3 sa grijanjem na bilo koju vrstu goriva i posebne instalacije kapaciteta 2,8 m3 (Sl. 20) za zagrijavanje ili pripremu bitumenskih mastika, snabdijevanje njima kroz cjevovode i mehaniziranu primjenu na izolovana površina. Bitumen ubačen u kotao se topi i dehidrira, održavajući ga na 100 ° C (ako na površini zagrijane mastike ima pjene, voda nije isparila). Zatim se temperatura bitumena podiže na 180 °C i u kotao se uz kontinuirano miješanje dodaje suha punila, prethodno propuštena kroz sito sa ćelijama 4X4 mm i zagrijana na 110 °C. Istovremeno sa punilom, dodaju se antiseptički aditivi (silicijum fluorid ili natrijum fluorid) u količini od 3-5% masenog udjela bitumenskog veziva. Antiseptički aditivi služe za povećanje otpornosti na truljenje rolastih materijala na organskoj (papirnoj) osnovi. Ako pri punjenju punila masa u kotlu počne da se pjeni, punjenje se obustavlja dok se nivo fluidiziranog sloja ne smanji, tj. sve dok višak vlage ne ispari. Nakon punjenja posljednjeg dijela punila, mastika se kuha dok se ne dobije homogena masa i pjena se potpuno slegne. Fig.20. Instalacija za grijanje i dovod bitumenske mastike kroz cjevovode: 1 - rotacijski ventil, 2 - dvokrilni poklopac, 3 - rezervoar za gorivo, 4 - mlaznica za gorivo, 5 - otvor za čišćenje kotla, 6 - vod za gorivo, 7 - ručna pumpa, 8 - merdevine, 9 - bojler, 10 crevo, 11 - šipka za nanošenje mastike Temperatura mastike prilikom nanošenja treba da bude 160°C (u toku pripreme zagreva se 15-20°C iznad ove temperature). http://smetnoedelo.ru Izolacijski uređaj Za postizanje visokokvalitetne izolacije, površina koja se izoluje se čisti od krhotina, prljavštine i prašine, izravnava i suši. Boja izolacija od bitumenskih mastika nanosi se četkom na osušene i premazane podloge tehnikom farbanja. Površina se namaže mastikom u dva ili tri koraka u slojevima debljine 2 mm, ne ostavljajući neobojene površine. Svaki sloj se nanosi tek nakon što se prethodni ohladi i provjeri njegov kvalitet. Hidroizolacijski sloj mora biti kontinuiran, bez školjki, pukotina, bubrenja i zaostajanja. Ovi se nedostaci pojavljuju ako se mastika nanese na neočišćene ili vlažne površine. Neispravna mjesta se čiste, osuše i ponovo prekrivaju mastikom. Uz veliku količinu posla (više od 300-500 m), izolacija od bitumenskih mastika se nanosi na površine podrumskih zidova i drugih konstrukcija mehaniziranom metodom. Mastik se dovodi do mjesta rada u razdjelniku asfalta i nanosi pomoću štapa za pecanje s mlaznicom pričvršćenom na pumpu za razdjelnik asfalta sa fleksibilnim metalnim crijevom promjera 25 mm. Pri nanošenju izolacije na ovaj način značajno se ubrzava proces rada, poboljšava kvaliteta hidroizolacije i praktično se eliminiše gubitak bitumena. Prilikom postavljanja horizontalne izolacije od maltera ili asfalta duž temelja ili zidova podruma, izolovane površine se prethodno izravnavaju malterom, ispunjavajući sve vertikalne šavove. Zatim se cementnom ili asfaltnom izolacijom nanosi estrih od odgovarajućeg materijala i nastavlja se polaganje uobičajenim redoslijedom, polaganjem prvih redova kamena na prethodno naneseni sloj maltera za zidanje. Prilikom postavljanja horizontalne izolacije od filca ili krovnog materijala na temelje, izolacijski materijal se prethodno očisti od zaštitne obloge kako bi se slojevi izolacije bolje pričvrstili. Ploče se režu na prazne komade željene dužine i uvijaju u rolne. Prvi sloj izolacije nanosi se na pripremljenu površinu izravnanu malterom. Preko njega se nanosi sloj zagrijane mastike debljine 1-2 mm i odmah se zalijepi drugi sloj. Površina rolne izolacije se odozgo prekriva slojem vruće mastike debljine 2 mm i nastavlja se polaganje. 3. ZAHTEVI ZA KVALITET IZVOĐENJA RADOVA Kontrola kvaliteta Pouzdanost hidroizolacije zavisi od vodootpornosti i drugih fizičko-mehaničkih svojstava sirovina, kvaliteta hidroizolacionih radova, konstantnosti tehnološkog režima i uslova rada. Podloga koja se izoluje u površinskom sloju za kitove, farbanje, lepljenje i oblaganje mora imati sadržaj vlage do 5%, školjke i rupe na površini http://smetnoedelo.ru nisu dozvoljene, razmak ispod dvometarska šina na horizontalnoj površini nije veća od 5 mm, na vertikalnoj do 10 mm. Hidroizolacija boje mora imati najmanje dva sloja sa srednjim sušenjem u debljini sloja od oko 2 mm, na površini ne smije biti mjehurića ili otoka. Hidroizolacija ljepila ne dozvoljava ljuštenje rolo materijala od podloge, uz sporo odvajanje dva susjedna sloja premaza, razdvajanje može biti samo duž rolo materijala, mjehurići i bubrenje nisu dozvoljeni, potrebno prianjanje mora biti zagarantovano - pri tapkanju drvenim čekićem na gotovom premazu zvuk se ne bi trebao promijeniti. Za hidroizolaciju gipsa, debljina pojedinačnih slojeva premaza je regulirana, trebala bi biti unutar 6-10 mm. Za metalnu izolaciju, glavni zahtjev je nepropusnost šavova, koja se provjerava pri ispitivanju pneumatskim pritiskom, koji je 1,5 puta veći od radnog. Za dvorac od gline uspostavljeni su sljedeći regulatorni zahtjevi - temperatura gline nije niža od 15 ° C, vlažnost je unutar 20-30%, debljina jednog sloja u vertikalnoj ravni nije manja od 10 cm. ZAHTEVI ZA KVALITET RADA Cementna ili asfaltna hidroizolaciona košuljica mora ležati u neprekidnom ravnom sloju i ne sme imati raslojavanja i pukotine. Pronađena neispravna mjesta su očišćena i ispravljena. Podloge za hidroizolaciju boje ili rolne ne bi smjele imati neravnine veće od 5 mm na horizontalnoj površini i 10 mm na vertikalnoj (otkrivaju se primjenom trometarske tračnice). Podloga za farbanje hidroizolacije se izravnava, suši i prajmira. Naredni slojevi debljine ne više od 2 mm nanose se nakon sušenja i očvršćavanja prethodno nanesenih i provjere njihovog kvaliteta. Hidroizolacija gotove boje mora biti kontinuirana - bez školjki, pukotina, otoka i delaminacija. Ako se pronađu neispravne površine, one se čiste, suše i ponovo pokrivaju. Prije lijepljenja, rolna se osuši i premazuje. hidroizolacije, podloga je temeljno očišćena.Svi slojevi zalijepljene hidroizolacije moraju biti čvrsto zalijepljeni jedan za drugi i za podlogu http://smetnoedelo.ru. Spojevi lijepljenih ploča razmaknuti su (ne bliže od 30 cm) i zalijepljeni vrućom mastikom. Mjehurići, otekline i nabori izolacijskog sloja su neprihvatljivi. Takva neispravna mjesta se čiste i brtve, a zatim se lijepi dodatni izolacijski sloj. Pouzdanost i trajnost hidroizolacije uvelike ovisi o kvaliteti obavljenog posla. Hidroizolacijski radovi su skriveni, pa se u svakoj završenoj fazi prihvataju po aktu u kojem se ukazuje na kvalitet i potvrđuje odsustvo nedostataka. Objekat kapitalne izgradnje ________________________________________________________________________________ (naziv, poštanska ili građevinska adresa objekta kapitalne izgradnje) Investitor ili naručilac ________________________________________________________________________________ (naziv, broj i datum izdavanja potvrde _________________________________________________________________________________ o državnoj registraciji, OGRN, PIB, poštanski podaci, telefon/faks - za pravnu subjekti;________________________________________________________________________________ prezime, ime, patronime, podaci iz pasoša, mjesto stanovanja, telefon/faks - za fizička lica) Lice koje izvodi izgradnju za pravna lica; ________________________________________________________________________________________________ prezime, ime, patronime, podaci o pasošu, mjesto stanovanja, telefon/faks - za fizička lica) Lice koje priprema projektnu dokumentaciju faks - za pravna lica ________________________________________________________________________________ prezime, ime, prezime, podaci iz pasoša, mjesto prebivališta, telefon/faks - za fizička lica) Lice koje izvodi građevinarstvo, izvodi radove koji su predmet ispitivanja registracija, OGRN, PIB, poštanski podaci, telefon/faks - za pravna lica; _________________________________________________________________________ prezime, ime, ime, podaci iz pasoša, mjesto stanovanja, telefon/faks - za fizička lica) AKT pregleda skrivenih radova http://smetnoedelo.ru N __________ "__" ___________ 200_ Predstavnik investitora ili naručioca _______________________________________________________________________________ (položaj, prezime, inicijali, detalji dokumenta o zastupanju) Predstavnik osobe koja izvodi gradnju ________________________________________________________________________________ (položaj, prezime, inicijali, detalji dokumenta o zastupanju) Predstavnik osobe koja izvodi konstrukcija o pitanjima kontrole građenja _________________________________________________________________________________ (pozicija, prezime, inicijali, detalji dokumenta o zastupanju) Predstavnik osobe koja izrađuje projektnu dokumentaciju ________________________________________________________________________________ (pozicija, prezime, inicijali, detalji dokumenta o zastupanju) Predstavnik osobe koja izvodi građevine, koji je izveo radove da bude certificiran _________________________________________________________________ ________________ (položaj, prezime, inicijali, podaci o dokumentu o zastupanju) kao i drugi predstavnici lica koja učestvuju u anketi: ________________________________________________________________________________________________ (položaj, prezime, inicijali, podaci o dokumentu o zastupanju) izvršili uvid u radove koje je izvršio ________________________________________________________________________________ ( ime lica koje je izvodilo gradnju, koje je izvodilo radove) i sačinio ovaj akt o sledećem: 1. Predloženi su radovi na ovjeru ___________________________________________________________________________________ (naziv skrivenih radova) ku odjeljak projektne dokumentacije) 3. Prilikom izvođenja radova korišćeni su _________________________________________________________________________________ (naziv građevinskog materijala (proizvoda) sa referencom _________________________________________________________________________________ na sertifikate ili druge dokumente koji potvrđuju kvalitet) rezultati ispitivanja, ispitivanja, laboratorijskih i drugih ispitivanja izvedenih radova , koju sprovodi ________________________________________________________________________________ u postupku kontrole građenja) ________________________________________________________________________________ 5. Datumi: početak rada "__" ___________ 200_ godine, završetak radova "__" ___________ 200_ godine 6. Radovi su izvedeni u skladu sa ________________________________________________________________________________ (naziv, članovi (klauzule) tehničkog pravilnika ________________________________________________________________ http://smetnoedelo.ru (normi i pravila) ), drugi podzakonski akti, _________________________________________________________________ odjeljci projektne dokumentacije) 7. Dozvoljeno je izvođenje naknadnih radova na _________________________________________________________________________________ (naziv radova, konstrukcije, dionice mreža _________________________________________________________________________________ inženjerska i tehnička podrška) Dodatne informacije ___________________________________________________ ________________________________________________________________________________ Akt sastavljen je u ________ primjeraka. Aneksi: ________________________________________________________________ Predstavnik investitora ili naručioca ________________________________________________________________________________________________ (položaj, prezime, inicijali, potpis) Predstavnik lica koje izvodi gradnju ________________________________________________________________________________ (pozicija, prezime, inicijali, potpis) Predstavnik lica koje izvodi gradnju po pitanjima kontrole građenja _________________________________________________________________ (položaj, prezime, inicijali, potpis) Predstavnik lica koje izrađuje projektnu dokumentaciju _________________________________________________________________________________ (položaj, prezime, inicijali, potpis) Predstavnik lica koje je izvodilo radove, izvršilo je ovjeru _________________________________________________________________________________ (pozicija, prezime, inicijali, potpis ) s) Predstavnici drugih lica: _______________________________________________________________________________ (položaj, prezime, inicijali, potpis) ________________________________________________________________________________________________ (položaj, prezime, inicijali, potpis) ________________________________________________________________________________ (položaj, prezime, inicijali, potpis) AKT PRIVREMENOG PRIHVATANJA ODGOVORNIH STRUKTURA (________________ ime ________________________________________________________________) izvršeno na ________________________________________________________________ (naziv i lokacija objekta) http://smetnoedelo.ru "___" ____________ 2000. Komisija koju čine: predstavnik ugovorne organizacije ______________________________ (prezime, inicijali, radno mjesto) predstavnik projektantske organizacije ______________________________ (prezime, inicijali, radno mjesto) predstavnik Službe kontrole kvaliteta (ako se vrši) ____ predstavnik tehničkog nadzor naručioca _______________________________ ________________________________________________________________ (prezime, inicijali, radno mesto) izvršio je pregled radova ________________________________ ___________________________________________________________________ (naziv građevinsko-montažne organizacije) i sačinio ovaj AKT o sledećem: 1. Sledeći radovi predati na pregled i prijem __ ___________________________________________________________________ __________________________________________________________________ (naziv kritičnih objekata) 2. Radovi su izvedeni prema projektno predračunskoj dokumentaciji _____________ _________________ ___________________________________________________ (naziv materijala, konstrukcija, proizvoda, br. crteži i ___________________________________________________________________ datum njihovog sastavljanja) 3. Prilikom izvođenja radova primijenjeni su ________________________________ ___________________________________________________________________ (naziv materijala, konstrukcija, proizvoda sa referencom ___________________________________________________________________ na certifikat ili drugi dokument koji potvrđuje kvalitet) 4. Prilikom izvođenja radova nema ( ili dozvoljeno) odstupanja od projektne dokumentacije ukoliko postoje odstupanja, navesti od koga je ________________________________________________________________ odobrio, N crteža i datum odobrenja) 5. Datum: početak radova ________________________________________________ završetak radova ________________________________________________ 6. Prilozi 1. _________________________________________________ 2. _________________________________________________ 3. ___________________________________________________ 4. ___________________________________________________ 5. ________________________________________________ 6. ________________________________________________ 7. ________________________________________________ ODLUKA KOMISIJE Radovi su izvedeni u skladu sa projektnim predračunima http://smetnoedelo.ru dokumentacijom, standardima, građevinskim propisima i propisima i ispunjavaju uslove za njihovo prihvatanje. Na osnovu prethodno navedenog, dozvoljeno je izvođenje naknadnih radova na uređaju (instalacija) _______________________________________________ (naziv radova i konstrukcija) Predstavnik izvođača ________________________________________________________________ (potpis) Predstavnik projektantske organizacije ________________________________________________________________ (potpis) Predstavnik naručioca tehnički nadzor _______________________________________________________________ (potpis) Predstavnik službe kontrole kvaliteta ________________________________________________ (potpis) 4. MATERIJALNO TEHNIČKA SREDSTVA Prilikom postavljanja hidroizolacije od valjanih materijala koriste se sljedeći alati. Čelični noževi (sl. 21, a) režu rolnu i četke (sl. 21, b) čiste filc i filc od liskuna ili pješčanog prskanja, četkom (sl. 21, c) ili grabuljama (sl. 21, d ) nanijeti i izravnati mastiku, asfaltnu mastiku izravnati čeličnim češljevima (Sl. 21, e). http://smetnoedelo.ru Fig.21. Alati i oprema za hidroizolaciju: a- nož za rezanje rolni materijala, b- četke za čišćenje rolni, c, d- četka i češalj za nanošenje i izravnavanje mastike, e- čelični češalj, rezervoar za prijenos e-mastika, g - kutlača za izlijevanje mastike, z - lopatica sa dugom drškom, i ista, sa kratkom drškom.Špatula sa izduženom drškom zaglađuje rubove ploča zalijepljenih na okomitu ili nagnutu površinu (Sl. 21, h). Spatulom sa kratkom drškom nanesite, izravnajte i zagladite mastiku prilikom zaptivanja šavova i spojeva zalijepljene hidroizolacije (Sl. 21, i). Kod izolacije vertikalnih i nagnutih površina, rolni materijal se prvo priprema rezanjem na ploče željene dužine. Počnite lijepiti odozdo prema gore. Bitumenska mastika se prvo nanosi na površinu koju treba izolirati, a zatim na valjani materijal. Prvo se razmota rola i zalijepi jedan od krajeva panela, fiksirajući željeni smjer tepiha. Nakon toga se rola namotava, na površinu koju treba izolirati nanosi se sloj mastike, a rola se postepeno razvaljuje, nanoseći mastiku slojem od 1,5-2 mm, i pritiskajući ploču na površinu , valjani materijal se lijepi na podlogu. Panel je zalijepljen tako da se sa svakim sljedećim panelom spaja u uzdužne i poprečne spojeve s preklopom od 100 mm. Nije dozvoljeno postavljati jedan šav iznad drugog u susjednim slojevima izolacije i lijepiti valjane materijale u međusobno okomitom smjeru. Ljepljene ploče se trljaju na podlogu i prethodno zalijepljene slojeve drvenim lopaticama sa izduženom drškom, a na horizontalnim površinama se lijepljeni materijali također valjaju mekanim valjkom od 70-80 kg. Šavovi preklapanja dodatno su premazani mastikom, istisnutim tokom preklapanja i valjanja materijala. Vanjska površina gornjeg sloja izolacijskog materijala prekrivena je kontinuiranim slojem mastike debljine 2 mm. Prilikom postavljanja cementne ili asfaltne hidroizolacije koriste se sljedeći ručni alati http://smetnoedelo.ru (slika 22): grabulje sa drvenom ručkom za izravnavanje maltera ili asfaltne mješavine; drveni plovak za fugovanje položene hidroizolacione košuljice. Fig.22. Alat za hidroizolaciju cementa i asfalta: a - veslo sa drškom; b - drvena rende Prilikom postavljanja hidroizolacije u rolni boje koristi se: četka za kosu sa izduženom drškom za nanošenje prajmera, bitumenskih mastika i izvođenje izolacije boje (Sl. 23, a); četka od konoplje za nanošenje i izravnavanje mastika prilikom lijepljenja (Sl. 23, b); http://smetnoedelo.ru Fig.23. Alat za pripremu listova valjane izolacije: a- četka za pod; b - četka od konoplje; c - čelični češalj čelični češalj s ručkom za izravnavanje sloja mastike na vodoravnoj površini prilikom lijepljenja valjane hidroizolacije; žičana četka za čišćenje valjanih materijala od zaštitne obloge (slika 24, a); http://smetnoedelo.ru Fig.24. Alat za pripremu listova valjane izolacije: žičana četka; b - lopatica-strugač; c- nož za rezanje krovnog materijala, lopatica-strugač od čeličnog lima za čišćenje ivica panela i rezanje spojeva prilikom lijepljenja hidroizolacije (sl. 24, b); nož za rezanje krovnog materijala i drugih valjanih materijala (Sl. 24, c); konusni rezervoar sa čvrstim poklopcem kapaciteta do 15 litara za prenošenje bitumenske mastike; kako bi se izbjeglo prskanje, puni se do 3/4 zapremine (Sl. 25, a); čelična kanta kapaciteta do 5 litara za sipanje mastike (slika 25, b); Fig.25. Inventar za transport i razvoj bitumenske mastike: a - konusni rezervoar; b - čelični lonac http://smetnoedelo.ru, valjanje valjkom mase do 80 kg sa mekom oblogom za zaglađivanje i utiskivanje zalijepljenih ploča na horizontalnu površinu (sl. 26, a); Fig.26. Alat za lijepljenje platna, valjana hidroizolacija: a - valjak; b - lopatica sa izduženom drškom; c- lopatica sa kratkom drškom Spatula sa izduženom drškom za zaglađivanje ivica panela zalijepljenih na okomitu ili nagnutu površinu (sl. 26b); lopatica sa kratkom drškom za nanošenje, izravnavanje i zaglađivanje mastika prilikom zaptivanja šavova i spojeva lepljenja hidroizolacije (Sl. 26, c). Hidroizolacija temelja i zidova vrši se u toku njihove izgradnje. Radove izvodi tim od dvije osobe. 5. PRAVILA ZAŠTITE ŽIVOTNE SREDINE I BEZBEDNOSTI Zaštita na radu u proizvodnji hidroizolacije Prostorije za skladištenje tečnih materijala (mastike, smole, emajli itd.) http://smetnoedelo.ru moraju biti suve, vatrostalne, dobro provetrene ili provetrene, adekvatno osvetljene , održavan čistim i opremljen vatrogasnom opremom. Mastike, smole, emajli, ljepila koji sadrže organske rastvarače moraju se čuvati u hermetički zatvorenim posudama. Područje u kojem se izvodi izolacija vertikalnih površina mora biti očišćeno od stranih predmeta i građevinskog otpada. Za rad na visini prethodno se montiraju ograde ili se učvršćuju čelični užad za pričvršćivanje sigurnosnih pojaseva. Zimi se prolazi i radna mjesta moraju očistiti od snijega i leda. Prilikom postavljanja hidroizolacije pomoću organskih otapala ili valjanih zavarenih materijala pomoću plamenika s otvorenim plamenom, potrebno je organizirati požarni stup. Po vjetrovitom vremenu radnici se na radnom mjestu trebaju postaviti tako da vjetar duva u leđa ili u stranu, što doprinosi poboljšanju sanitarno-higijenskih uslova na radnom mjestu. Prilikom rada sa otrovnim i eksplozivnim materijalima u zatvorenim prostorima zabranjeno je: koristiti otvorenu vatru, mehanizme i uređaje koji mogu izazvati varnice; skladištiti maziva ulja i zapaljive materijale na radnom mjestu u količinama koje prelaze potrebu za radnu smjenu, kao i zauljena sredstva za čišćenje; bacati metalne dijelove, alate i druge predmete na pod koji, ako padnu, mogu izazvati varnicu. Sa mehaniziranim hidroizolacijskim uređajem na otvorenim prostorima pomoću vrućih mastika, kako bi se izbjegle opekotine, tlačno crijevo i štap za pecanje moraju biti izolirani. Za zaštitu od prskanja vrućih mastika, radnik mora držati štap za pecanje vodoravno, usmjeravajući ravninu mlaza za prskanje pod kutom od 30-45 ° na izoliranu površinu. Prilikom lijepljenja valjanih materijala vrućim mastiksom ne smije se dozvoliti stvaranje "džepića" ispod rolne, jer vruća mastika, kada se ploča potrga lopaticom ili iz drugih razloga, može prskati i izgorjeti otvorena područja tijela. Individualna zaštitna oprema mora biti izdata izolatorima za zaštitu kože, dišnih organa i očiju. Prilikom rada u zatvorenim prostorima i povezanim sa ispuštanjem štetnih materija, za zaštitu respiratornog sistema izdaju se respiratori i gas maske. SIGURNOSNA PRAVILA http://smetnoedelo.ru Prilikom rada sa vrućim, sprečavanje opekotina. bitumenske mastike treba da poštuju pravila Kotlovi za kuvanje bitumena postavljaju se na izravnane površine čija je lokacija naznačena u projektu za izradu radova. Kako bi se spriječilo da tekući bitumen padne u vatru (u slučajevima požarnog zagrijavanja), kotao se postavlja sa blagim nagibom u smjeru suprotnom od ložišta. Kutija s pijeskom i aparat za gašenje požara se postavljaju direktno na kotao. Prilikom kuhanja bitumenskih mastika poštuju se pravila miješanja bitumena različitih razreda: prvo se u kotlu topi bitumen niskog kvaliteta, a nakon što prestane stvaranje pjene, dodaje se bitumen viših razreda. Bitumen niskog kvaliteta ne treba dodavati u rastopljeni bitumen, jer to može dovesti do velikog pjene i sadržaja kotla će prskati. Komadi bitumena se spuštaju u digestor duž bočne strane kotla kako bi se izbjeglo prskanje. Nemoguće je opteretiti bitumenski kotao na više od 2/3 njegove zapremine. Kako se vruće mastike ne bi prolijevale, prenose se u konusne spremnike s poklopcima; rezervoari su napunjeni do 3/4 zapremine. Spuštanje i uspon na radna mjesta rezervoara s vrućim mastiksom moraju biti mehanizirani. Za rad sa vrućim mastiksom, radnici moraju nositi platnene rukavice i odijela, zaštitne naočale i kožne čizme. OSNOVNA UPUTSTVA ZA SIGURNOST POŽARA. 1. Prilikom izvođenja građevinskih i instalaterskih radova potrebno je osigurati sigurnost od požara na gradilištu i na radnim mjestima u skladu sa zahtjevima „Pravila zaštite od požara za izvođenje građevinskih i instalaterskih radova PPB-0103“, odobrenog od strane GUGPS-a Ministarstvo unutrašnjih poslova Rusije. 2. Lica koja su kriva za kršenje pravila zaštite od požara snose krivičnu, administrativnu, disciplinsku ili drugu odgovornost u skladu sa važećim zakonom. 3. Naredbom se imenuje lice iz reda inženjersko-tehničkog osoblja organizacije koja izvodi radove za zaštitu od požara na gradilištu. 4. Svim radnicima zaposlenim u proizvodnji treba dozvoliti da rade tek nakon prolaska protupožarne obuke i dodatne obuke za sprječavanje i gašenje mogućih požara. 5. Na radnim mjestima postaviti znakove sa telefonskim brojem za pozivanje vatrogasne brigade i šemom evakuacije ljudi u slučaju požara. http://smetnoedelo.ru 6. Na radilištu treba postaviti protupožarne stupove opremljene aparatima za gašenje požara, kutije sa pijeskom i štitnike sa alatom, plakate upozorenja. Sav inventar mora biti u dobrom stanju. 7. Na teritoriji je zabranjena logorska vatra, otvoreni plamen i pušenje. 8. Pušenje je dozvoljeno samo na mjestima posebno određenim i opremljenim za tu svrhu. 9. Električnu mrežu treba uvijek održavati u dobrom stanju. Nakon rada potrebno je isključiti električne prekidače svih instalacija i radne rasvjete, ostavljajući samo hitnu rasvjetu i radnu opremu koja učestvuje u neprekidnom ciklusu sa dežurnim električarom. 10. Radna mjesta, radna mjesta i prolazi do njih u mraku moraju biti osvijetljeni u skladu sa GOST 12.1.046-85. Osvetljenje treba da bude ujednačeno, bez zaslepljujućeg dejstva uređaja na radnike. Rad na neosvetljenim mestima nije dozvoljen. 11. Radna mjesta i pristupi njima moraju se održavati čistima i blagovremeno čistiti od otpada. 12. Vanjske požarne stepenice i krovne ograde moraju se održavati u dobrom stanju. 13. Zabranjeno je zatrpavanje prilaza, prolaza, prilaza lokacijama protivpožarne opreme, vatrodojavnih kapija. Provjeru njihovog učinka treba provoditi najmanje dva puta godišnje (u proljeće i jesen). 15. Za grijanje mobilnih (inventarskih) zgrada treba koristiti fabrički proizvedene parne i bojlere i električne grijalice. 16. Sušenje odjeće i obuće vršiti u prostorijama posebno prilagođenim za ovu svrhu sa centralnim grijanjem vode ili korištenjem uljnih grijača. 17. Zabranjeno je hemijsko čišćenje materijala i drugih materijala na grijačima. Nauljeni kombinezoni i krpe, posude sa zapaljivim materijama moraju se čuvati u zatvorenim kutijama i ukloniti na kraju rada. 18. Zabranjeno je stavljanje na podlogu automobila sa curenjem goriva ili ulja, i sa otvorenim grlom rezervoara za gorivo http://smetnoedelo.ru. 19. Zabranjeno je skladištenje na gradilištu zaliha goriva i ulja, kao i kontejnera ispod njih van skladišta goriva i ulja. 20. Dozvoljeno je pranje dijelova mašina i mehanizama gorivom samo u prostorijama posebno predviđenim za tu svrhu. 21. Prosuto gorivo i ulje moraju biti prekriveni pijeskom, koji se potom očisti. 22. Instalacija za elektro zavarivanje mora biti uzemljena tokom rada. 23. Preko prenosivih i mobilnih instalacija za elektro zavarivanje koje se koriste na otvorenom treba izgraditi šupe od nezapaljivih materijala radi zaštite od padavina. 24. Radnici i inženjeri zaposleni u proizvodnji dužni su da: poštuju zahtjeve zaštite od požara u proizvodnji, kao i da poštuju i održavaju protivpožarni režim; preduzeti mjere predostrožnosti pri korištenju tvari, materijala, opreme opasnih za požar; u slučaju požara prijaviti ga vatrogasnoj jedinici i poduzeti mjere spašavanja. http://smetnoedelo.ru

Uređaj mekog krova od valjanog zavarenog hidroizolacionog krovnog materijala
(Stekloizol, Technoelast, Bikrost)

1 područje upotrebe

Tehnološka karta je razvijena za ugradnju mekog krova od zavarenih rolo materijala Stekloizol, Technoelast, Bikrost i njihovih analoga.

Valjani materijal se sastoji od podloge od kartona, stakloplastike ili poliestera, premazane izvana slojem bitumensko-polimernog veziva, a sa unutrašnje strane ugrađenim slojem bitumenske mastike, što omogućava jednokratnu upotrebu. dvoslojni i troslojni krovovi bez lijepljenja mastika. Osnove za izgrađeni krov mogu biti površine armirano-betonskih ploča ili termoizolacije, kao i montažne ili monolitne košuljice. Za uređaj donjih i gornjih slojeva predviđeni su valjani materijali različitih modifikacija. Vrsta valjanog materijala mora odgovarati projektu.

Obim radova koji se razmatraju tehnološkom kartom obuhvataju:

priprema površine;
uređaj za parnu barijeru;
uređaj toplotnoizolacionog sloja;
uređaj za estrih;
uređaj izgrađenog krova od izgrađenog valjanog materijala;
ugradnja lijevka za unos vode i spojeva.

Uređaj mekog krova od zavarenih rolo materijala izvodi se u skladu sa zahtjevima saveznih i resornih propisa, uključujući:

SanPiN 2.2.3.1384-2003. Ministarstvo zdravlja Ruske Federacije. Higijenski zahtjevi
na organizaciju građevinske proizvodnje i građevinskih radova.

Dobava materijala na krov se vrši pomoću Pioneer konzolne dizalice ili KOR dizalice.

Radovi se obavljaju u jednoj smjeni u ljetnim uslovima u toku dana.

2. Organizacija i tehnologija izvođenja poslova

Prije početka radova na postavljanju podloge i pokrivanja zavarenog valjanog hidroizolacionog materijala potrebno je izvršiti sljedeće organizacione i pripremne radnje i radove:

završeni i prihvaćeni radovi na ugradnji nosivih konstrukcija, parapeta
krovovi, ugradnja spojeva između montažnog betona

strukture;
izrađuju se detalji dilatacijskih spojeva;
ugrađeni dijelovi;
napravljene su rupe za prolazne komunikacije;
dijelovi kamenih konstrukcija su malterisani do visine lijepljenja
krovni tepih;
izdata radna dozvola za rad povećane opasnosti;
pripremljeni alati, pribor, inventar;
dostavljeni na radno mjesto materijali i proizvodi;
upoznati izvođače sa tehnologijom i organizacijom rada.

Prednji dio rada u planu je podijeljen na hvatove, a zahvati su podijeljeni na plohe. Izrada radova na parceli se izvodi u roku od jednog dana.

Uređaj za podnožje i krovište zavarenog rolo materijala izvodi se sljedećim redoslijedom:

ugradnja odvodnih lijevka;
uređaj za nivelisanje;
uređaj za parnu barijeru;
polaganje toplotnoizolacionog sloja;
sloj po sloj izvoditi uređaj krova uz pomoć zavarenih
hidroizolacijski krovni materijal.

Uređaj cementno-pješčane košuljice izvodi se debljinom od najmanje 30 mm sljedećim redoslijedom: vodilice iz cijevi se postavljaju u koracima od 1,5 ... 2,0 m; malterna smjesa se polaže u trake sa poravnavanjem i zaglađivanjem pravilom duž vodilica u 2 faze: prvo neparne pruge, a nakon stvrdnjavanja maltera parne.

Smjesa maltera se dovodi pomoću malternih pumpi kroz cijevi ili pomoću kolica na pneumatskim kotačima.

Dilatacije se postavljaju u estrihu u koracima od 4 metra. Na mjestima gdje valjani tepih graniči sa zidovima, parapetima, šahtovima i usponima, postavljaju se fileti radijusa od najmanje 100 mm.

Nakon dobijanja čvrstoće, cementno-pješčana košuljica se premazuje hladnim bitumenskim prajmerom. Prajmer se nanosi četkama, valjkom, a sa krovnom površinom većom od 200 m2. - pomoću pištolja za prskanje.

Prilikom postavljanja izravnavajuće košuljice od asfalt-betona, polaže se u trakama širine do 2 m i zbija se valjkom težine najmanje 50 kg.

Do početka ugradnje krovišta potrebno je kontrolisati kvalitet podloge i usklađenost sa kosinama, provjeriti završetak ostalih građevinsko-montažnih radova na krovu, provjeriti dostupnost i kompletnost materijala za pokrivanje, pripremiti mehanizaciju i opremu za transportne i krovne radove, pripremiti gradilište i radna mjesta o zaštiti na radu i zaštiti od požara, provjeriti dostupnost i spremnost alata i uređaja.

Prilikom postavljanja parne barijere mogući su sljedeći procesi i operacije: rezanje montažnih petlji; uklanjanje građevinskog otpada; poravnavanje defektnih područja na nosivim konstrukcijama; zaprašivanje površine; sušenje vlažnih površina; isporuka materijala za parnu barijeru na mjesto rada.

Montažne petlje koje strše iz ravnine ploča odsječu se električnom mlinom ili plinskim rezačem.

Otprašivanje površine vrši se četkama, metlama, industrijskim usisivačem ili mlazom komprimiranog zraka.

Izravnavanje površine ploča, kao i zaptivanje spojeva, strugotina, rupa i školjki većih od 5 mm, izvodi se cementno-pješčanim malterom 50.

Sušenje vlažnih površina podloge odvija se na prirodan način (sunčevo zračenje).

Površina je premazana prajmerom.

Parna brana se postavlja na suho (sadržaj vlage cementno-pješčanih estriha ne smije prelaziti 4% po težini, a asfalt betonskih estriha - 2,5%). Spojevi su zalijepljeni ljepljivom trakom za zaptivanje spojeva. Raspored panela se vrši polazeći od spuštenih površina i odvodnih levka.

Izvođenje nasipne termoizolacije od ekspandirane gline izvodi se sljedećim redoslijedom: na parapetima i stubovima svjetionika vrše oznake vrha termoizolacije; postavite šine za svjetionike s korakom od 3 ... 4 m i poravnajte njihov položaj; pripremiti i dostaviti materijale; distribuirati rasuti materijal u zbijene trake.

1 - parapet; 2 - šina; 3 - ekspandirana glina; 4 - šina za far; 5 - rastvor ili kolona.

Uređaj meko zavarenog valjanog hidroizolacionog krovišta na valovitoj ploči

Polaganje valovitog kartona izvodi se na način da se istovremeno stvaraju i poprečni i uzdužni nagibi do odvodnih lijevka.

Prije polaganja sloja parne barijere morate:

izvršiti sve vrste građevinskih radova na površini;
ugradite oblikovane čelične elemente na spoj valovite ploče
do parapeta i zidova od fenjera;
ugradite metalne kompenzatore na mjesta uređaja
dilatacije.

Na svim okomitim površinama potrebno je zalijepiti materijal parne barijere, navodeći ga iznad sloja toplinske izolacije za 30-50 mm.

Prilikom polaganja materijala za parnu barijeru duž profiliranog lima, materijal se valja po rubovima profilisanog lima. Bočni preklopi materijala za parnu barijeru trebaju biti 80-100 mm i uvijek se nalaze na rebrima profilisanog lima.

Polaganje termoizolacije na valovitu ploču ispod krovne hidroizolacione rolne
deponovanog materijala

Polaganje termoizolacionih ploča na valoviti lim treba izvršiti postavljanjem dugačke strane izolacijskih ploča okomito na smjer rebara valovite ploče.

Prilikom postavljanja toplinske izolacije od dva ili više slojeva izolacije ploča, šavove između ploča treba postaviti "u nizu", osiguravajući čvrsto prianjanje ploča jedna na drugu. Šavovi između izolacionih ploča veći od 5 mm moraju biti ispunjeni toplotnoizolacionim materijalom.

Nije dozvoljeno popunjavanje praznina u rebrima valovitog kartona labavom izolacijom na krovu.

Najlakši način za početak postavljanja izolacije je iz ugla krova. Prilikom polaganja toplotnoizolacijskih ploča one se dodatno režu tako da se spojevi ploča 1. i 2. sloja ne poklapaju. Ovo rezanje izolacije je pogodno za grijače dimenzija 500x1000 mm ili 600x1200 mm.

Krovopokrivači na gotov sloj parne barijere prvo polažu donji sloj ploča od mineralne vune povećane krutosti, a zatim gornji sloj ploča od tvrde mineralne vune. Zatim se pomoću električnog odvijača postavljaju plastični gumbi za sidrenje. Krovopokrivač stavlja dugme na radni vrh, laganim udarcem ga gura u sloj toplotne izolacije i istovremeno uključuje odvijač koji omota samorezni vijak.

Prilikom pričvršćivanja Technoruf ploča od mineralne vune na profilisani lim, ploča ili dio ploče moraju biti pričvršćeni za podlogu s najmanje jednim zatvaračem. Za pričvršćivanje izolacije od mineralne vune na podlogu kroz prvi sloj krovnog tepiha koristi se plastična čaša prečnika 50 mm sa šiljcima (slika 2), za pričvršćivanje samo izolacije na profilisani lim, čaša sa koristi se prečnik od 75 mm (slika 2).

Izolacijske ploče se mogu zalijepiti toplim krovnim mastikom TechnoNIKOL br. 41. Lijepljenje mora biti ravnomjerno i činiti najmanje 30% površine površina koje se lijepe.

Izolacija od mineralne vune Technoruf koja se pokvasi prilikom ugradnje mora se ukloniti ili zamijeniti suvom.

Krovopokrivač-izolator koristi kolica za dovođenje ploča do radnog mjesta, a zatim ručno postavlja ploče po površini, počevši od gornje tačke. Prvo, na parceli od 10 - 20 m², ploče se polažu u donji sloj, a zatim u gornji.

Stvaranje uzdužnih nagiba do odvodnih lijevka u žljebovima vrši se pomoću kosine Technoruf B60 (sa dvoslojnim termoizolacijskim sistemom, polaganje se vrši na prvi (gornji) sloj materijala), Technoruf B60 fileta (dizajnirano za obezbediti nesmetan prelazak hidroizolacionog materijala iz horizontalne ravni krova u vertikalnu ravninu parapeta), Technoruf H30 klin (za stvaranje nagiba na krovu 1,7% i 4,2%)

Ako je projektom predviđeno stvaranje nagiba do lijevka za unos vode, tada se prije polaganja ploča šalje rastresiti materijal sa slojem promjenjive debljine.Uređaj toplotnoizolacionog sloja ploča od mineralne vune izvodi se nakon ekspandirane gline. je nivelisan. Polaganje ploča vrši se blizu jedna drugoj u smjeru odozdo prema gore. Izolacijski sloj se postavlja na način da se osigura pouzdana drenaža i spriječi stagniranje vode. Hidrofobizirane gazirane betonske ploče polažu se suhe na parnu barijeru.

Listovi valjanog krovnog zavarenog hidroizolacionog materijala zavaruju se tanjivanjem pokrivnog sloja na košuljicu, betonsku površinu, izolaciju ili drugi podložni sloj.

Prilikom ugradnje rolo krova, procesi i operacije se izvode u sljedećem redoslijedu:

priprema krovnih materijala, mastika, kompozicija i detalja;
uređaj prepusta vijenaca;
nabavka krovnih hidroizolacijskih zavarenih materijala, mastika;
temeljni premaz;
lijepljenje dodatnih slojeva valjanog krovišta
hidroizolacijski materijal na mjestima ugradnje odvodnih lijevka,

žljebovi;
lijepljenje valjanog hidroizolacionog materijala na spoju
hidroizolacijski krovni sloj na zidove, šahtove, parapete, cijevi;

kontrola kvaliteta izvedenih procesa.

Uređaj rolo krova na hvataljkama izvodi se od nižih prema višim. Valjanje i lijepljenje panela krovnih hidroizolacijskih materijala izvodi se u smjeru suprotnom od strujanja vode.

Lijepljenje ploča krovnog hidroizolacijskog zavarenog materijala izvodi se na sljedeći način

Nakon pripreme podloge i označavanja položaja prvog panela, rolna se kotrlja duž linije označavanja, a zatim se sa jednog kraja namota za 1,5 ... Krovopokrivač drži staklo gorionika na udaljenosti od 100…200 mm od rolne i stapa sloj mastike uz klatna kretanja gorionika duž rolne. Nakon formiranja valjka od sloja mastike koji se spustio sa donje strane rolne, krovopokrivač izvlači rolnu, zaglađuje i pritiska ploču na podlogu. Rad se odvija ciklično: topljenje mastike u presjeku tkanine, valjanje. Brzina lepljenja rolne se određuje vizuelno kako se vezivo formira tokom zavarivanja.

Shema polaganja valjanog krovnog hidroizolacionog materijala

1,2 - pozicije prvog panela;

2 - osa utora; 3-plinski plamenik; 4 - presavijeni dio tkanine; 6 - tkanina; 7 - hrpa rolni; 9 - balon.

Postupak ugradnje valjanog tepiha od zavarenih materijala je sljedeći. Označite položaj prve trake materijala

Uređenje valjanog krovnog hidroizolacionog tepiha na mjestima ugradnje lijevka za unos vode izvodi se sljedećim redoslijedom. Prije lijepljenja slojeva glavnog krova provjerite oznake završene košuljice ili položene krute izolacije. Ispod ovratnika lijevka za unos vode dodatno se lijepe dva sloja temeljnog valjanog hidroizolacijskog nanesenog materijala.

Uslovi za kvalitet i prijem radova

Prilikom izrade krova od zavarenog rolo materijala vrši se kontrola kvaliteta proizvodnje koja uključuje: ulaznu kontrolu materijala i proizvoda; operativna kontrola izvođenja krovnih radova, kao i prijemna kontrola izvedenih radova. U svim fazama rada inspekcijsku kontrolu vrše predstavnici tehničkog nadzora naručioca.

Proizvođač mora svaku seriju proizvoda popratiti dokumentom o kvalitetu, koji treba da sadrži: - naziv i adresu proizvođača; broj i datum izdavanja dokumenta; broj lota; naziv i marka objekata; datum proizvodnje konstrukcija; oznaka tehničkih uslova.

Dokument o kvaliteti proizvoda koji se isporučuju potrošaču mora potpisati zaposlenik zadužen za tehničku kontrolu proizvođača.

Ulazna kontrola kvaliteta materijala sastoji se u provjeravanju vanjskom inspekcijom njihove usklađenosti sa GOST, TU, projektnim zahtjevima, pasošima, certifikatima koji potvrđuju kvalitet njihove izrade, kompletnost i usklađenost sa njihovim radnim crtežima. Ulaznu kontrolu vrši linijsko osoblje po prijemu materijala i proizvoda na gradilištu. Oblik i glavne dimenzije proizvoda moraju odgovarati onima navedenim u projektu.

Svi proizvodi se podvrgavaju eksternoj kontroli kako bi se uočila očigledna odstupanja geometrijskih dimenzija od projekta. Dimenzije i geometrijski oblik se provjeravaju nasumično jednostepenom kontrolom.

Krov od zavarenih valjanih materijala može se izvoditi tek nakon prihvatanja temeljnih elemenata. Shema operativne kontrole kvaliteta data je u tabeli.

Šema operativne kontrole kvaliteta krovišta
hidroizolacijski radovi (primjer)

Kontrolisane operacije	Zahtjevi, dozvole	Načini i sredstva kontrole	Ko i kada kontroliše	Dokumentacija
Uređaj za estrih
		Vizuelno	foreman	Dokument kvaliteta, projekat
Debljina sloja	Ne manje od 30 mm	Mjerenje	Gospodaru	Opšti dnevnik rada
	Usklađenost sa određenim ravnima, oznakama i nagibima	Mjerenje	Gospodaru	Opšti dnevnik rada
Rupe, pukotine	Nije dopusteno	Vizuelno	Gospodaru
Čvrstoća estriha	Po projektu	Mjerenje	Građevinski laboratorij
Spremno za pokrivanje krova	Po projektu	Mjerenje	foreman	Potvrda o pregledu skrivenih radova
Uređaj za parnu barijeru
Svojstva upotrijebljenih materijala	Usklađenost sa propisima i dizajnom	Vizuelno	foreman	Dokument kvaliteta, projekat
Spremnost temelja	Usklađenost sa projektom	Vizuelno	foreman	Potvrda o prijemu
Kvaliteta nanošenja ili stiliziranja	Usklađenost sa projektom	Vizuelno	foreman	Opšti dnevnik rada

Uređaj za termoizolaciju
Svojstva upotrijebljenih materijala	Usklađenost sa propisima i dizajnom	Vizuelno	foreman	Dokument kvaliteta, projekat
Odstupanje debljine toplotnoizolacionog sloja	+ 10% debljine dizajna, ali ne više od 20 mm	Mjerenje, 3 mjere. za svakih 70-100 m² pokrivenosti	Foreman u toku	Opšti dnevnik rada
Odstupanje ravni toplotne izolacije od zadatog nagiba	horizontalno +5mm vertikalno +10mm odmaknuto. od datog nagiba ne više od 0,2%	Mjerenje za svakih 50-100m²	Master u toku	Opšti dnevnik rada
Veličina izbočine između susjednih elemenata izolacije	Ne više od 5 mm	Mjerenje za svakih 50-100m²	Master u toku	Opšti dnevnik rada
Rolo krovni uređaj
Svojstva upotrijebljenih materijala	Usklađenost sa propisima i dizajnom	Vizuelno	foreman	Dokument kvaliteta, projekat
Kvalitet prajmera podloge (nanošenje prajmera)	Po projektu	Vizuelno	foreman	Potvrda o pregledu skrivenih radova
Smjer naljepnice krovnog rolo hidroizolacionog materijala	Smjer naljepnice	Od niskih do visokih područja	Vizuelno	Master u toku
Količina preklapanja susjednih krovnih ploča	Ne manje od 70 mm u donjim slojevima, 100 mm u gornjem sloju	Dimenzija, šina 2 metra	Master u toku	Opšti dnevnik rada
Usklađenost sa navedenim debljinama ravnina, oznaka i nagiba	Po projektu	5 izmjereno. 70-100m² vizuelno	Master u toku	Opšti dnevnik rada
Čvrstoća prionjivosti slojeva rolo materijala	Cepanje mreže se dešava u zavisnosti od materijala. Čvrstoća prianjanja 0,5 MPa	Mjerite najmanje 4 puta po smjeni	Master u toku	Opšti dnevnik rada
Kvaliteta lijepljenja dodatnih slojeva materijala na spoju s vertikalnim konstrukcijama	Po projektu	Vizuelno	Master u toku	Opšti dnevnik rada

Prijem radova
Kvalitet površine premaza	Po projektu	Vizuelno		Opšti dnevnik rada, akt o prijemu obavljenog posla
Kvaliteta spojeva i odvoda	Po projektu	Vizuelno	Predradnik, nakon završetka posla
Veličine preklapanja panela	najmanje 70 mm u donjim slojevima, 100 mm u gornjem sloju	Vizuelno	Predradnik, nakon završetka posla
Križna naljepnica panela	Nije dopusteno	Vizuelno	foreman
Prisustvo mjehurića, otoka, zračnih džepova, rascjepa, uboda, spužvaste strukture, pruga i opuštenosti	Nije dopusteno	Vizuelno	foreman
Vodootporan	Odvod vode sa cijele površine krova bez curenja	Vizuelno	Predradnik, nakon završetka posla

Uređenje svakog elementa krova treba izvršiti nakon provjere ispravnosti implementacije odgovarajućeg elementa ispod sa izradom izvještaja o inspekciji za skrivene radove. Certifikati za popravak i ugradnju valjanog hidroizolacijskog zavarenog krova izrađuju se za sljedeće radove: pripremu podloge, grundiranje površina, polaganje svakog sloja valjanog materijala i spojeve.

Prijem krova treba biti popraćen temeljnim pregledom njegove površine, posebno na lijevkama, drenažnim koritima, u žljebovima i na spojevima sa izbočenim konstrukcijama iznad krova.

Gotovi rolo krovovi moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve: imati određene nagibe; nemaju lokalne reverzne padine na kojima se voda može zadržati; krovni tepih mora biti sigurno zalijepljen za podlogu, ne raslojavati se, ne imati mjehuriće, udubljenja.

Proizvodni nedostaci otkriveni tokom pregleda krova moraju se otkloniti prije puštanja zgrada ili objekata u rad.

Opći sigurnosni zahtjevi za remont mekog krova ili popravak starog valjanog zavarenog hidroizolacionog materijala

Tipična tehnološka karta (TTK). Tipična shema toka

1 PODRUČJE UPOTREBE

2 ORGANIZACIJA I TEHNOLOGIJA IZVOĐENJA RADOVA

4 ZAHTEVA ZA BEZBEDNOST I ZAŠTITU RADA, ŽIVOTNU SREDINU I BEZBEDNOST OD POŽARA

6 TEHNIČKI I EKONOMSKI POKAZATELJI

1 PODRUČJE UPOTREBE

1 PODRUČJE UPOTREBE

II. OPĆE ODREDBE

III. ORGANIZACIJA I TEHNOLOGIJA IZVOĐENJA RADOVA

Uređaj mekog krova od valjanog zavarenog hidroizolacionog krovnog materijala (Stekloizol, Technoelast, Bikrost)

Uređaj mekog krova od valjanog zavarenog hidroizolacionog krovnog materijala
(Stekloizol, Technoelast, Bikrost)