TYPICKÝ TECHNOLOGICKÝ SCHÉMA (TTK) VERTIKÁLNÍ HYDROIZOLACE ZÁKLADOVÉ DESKY (POZEMNÍ ČÁST) 1. POUŽITÍ Pro základovou desku (podzemní část) je vypracována typická technologická mapa. pro svislé hydroizolace TECHNOLOGIE ZAŘÍZENÍ VODOTĚSNÝCH NÁTĚRŮ Druhy a způsoby hydroizolace Cihla, beton a další stavební materiály absorbují a zadržují vodu ve svých pórech. Vlivem kapilárního sání může voda v konstrukcích stoupat do značné výšky. Materiály nasycené vlhkostí ztrácejí pevnost a další důležité výkonnostní vlastnosti a přítomnost solí ve vlhkosti vede k destrukci těchto materiálů a struktur. Práce na ochraně konstrukcí před pronikáním vlhkosti do nich se nazývají hydroizolace a vrstva vodotěsných materiálů na chráněném povrchu se nazývá hydroizolace. Podle umístění v prostoru může být hydroizolace podzemní, podvodní a pozemní, vzhledem k zateplované budově - vnější nebo vnitřní. Hydroizolace se provádí k ochraně podzemních částí budov a staveb před pronikáním podzemní vody a zabránění kapilárnímu nasávání vlhkosti (obr. 1), k vytvoření nepropustnosti skladovacích objektů pro různé kapaliny před působením agresivních vod. V obytných a občanských budovách se hydroizolují základy, stěny a podlahy sklepů, podlahy prvních pater nepodsklepených budov, podlahy a stěny sociálních zařízení a koupelen. V průmyslových budovách a konstrukcích jsou hydroizolace vystaveny podlahy a stěny dílen s mokrými procesy, průchody, tunely a stanice metra, nádrže, studny, jámy. http://smetnoedelo.ru Obr.1. Hydroizolace základů od kapilární vlhkosti: 1- slepá plocha; 2- cementová omítka; 3 - protikapilární těsnění; 4- nátěr hydroizolace; 5 - ochranný plot; 6 - základ; 7 - hydroizolační dilatační spára; 8 - příprava betonu; 9- cementový vodotěsný potěr; 10- zatěžovací deska Existují tyto hlavní typy hydroizolace: malířská pasta (z rolí a fóliových materiálů), omítka (včetně stříkaného betonu), asfalt a prefabrikáty (z kovových a polymerních plechů a profilů). Uplatnění našly lité izolace (izolační hmota se nalévá na izolovaný povrch nebo vyplňuje mezery), impregnace (impregnace porézních materiálů), výplň (z hydrofobních prášků) a injektáž (injektáž do země, praskliny a praskliny hydroizolačního materiálu). Podle konstrukčního řešení může být hydroizolace jednovrstvá a vícevrstvá, vyztužená i nevyztužená, s ochrannou vrstvou i bez ní, odvětrávaná, když podkryt komunikuje s venkovním vzduchem. Typ akceptované hydroizolace závisí na požadované kvalitě, síle a stávajícím vzdutím podzemní vody. Při výběru hydroizolace se bere v úvahu požadovaná suchost v místnosti, odolnost konstrukcí proti praskání. Jsou vybírány takové materiály, které nejlépe splňují požadavky na hydroizolaci porovnáním jejich vlastností s provozními podmínkami. Příprava povrchu Před aplikací hydroizolace se provádějí přípravné procesy. Zpočátku se v místě, kde se budou provádět hydroizolační práce, sníží hladina podzemní vody na úroveň minimálně 50 cm pod spodní značku hydroizolace. Dále se povrchy připraví pro aplikaci hydroizolačního nátěru. U různých typů základů http://smetnoedelo.ru se přípravné procesy liší. U povrchů betonových konstrukcí se provádí: čištění povrchu od nečistot; odstranění hrbolků a jiných nepravidelností; odříznutí vyčnívajících konců výztuže; utěsnění výklenků a dřezů cementovou maltou; sušící povrchy; základní nátěr. U cihlových povrchů dodatečně proveďte: čištění povrchů pískovačem; zvlhčující povrchy pro odstranění jemných prachových částic. U kovových konstrukcí se provádějí následující přípravné procesy: odvápnění a odstranění rzi; odstraňování různých olejů kartáči, škrabkami nebo pískováním. Čištění a vyrovnávání povrchů Povrchy je nutné důkladně očistit od nečistot, prachu a mastných skvrn pomocí pískovače nebo drátěných kartáčů. Stávající dřezy, dutiny, výmoly, hluboké praskliny a jiné vady je nutné pečlivě vyčistit a opravit. Při přípravě cihelných a betonových povrchů pro omítkovou hydroizolaci se pro lepší přilnavost izolace k podkladu vyřezávají ručním nebo mechanizovaným nástrojem. Vysoušení povrchů se provádí pro zajištění vyšší trvanlivosti a zaručení nejlepší kvality hydroizolace u všech typů nátěrů (kromě omítkových izolací na cementovo-pískovou maltu), které by se měly nanášet pouze na suché povrchy. Sušení se provádí elektrickými dmychadly, ohřívači, lampami a infračerveným zářením. Základní nátěr je základním prvkem při přípravě povrchů pro aplikaci bitumenových a nátěrových hmot. Jedná se o roztok bitumenu v benzinu o složení 1:3, nanesený na izolovaný povrch. Pokud je to možné, je tmel i povrch zahříván, což přispívá k lepšímu pronikání základního nátěru do pórů materiálu. Častěji se místo zahřívání podkladu nanášejí dvě vrstvy základního nátěru - první vrstva je ze studeného roztoku bitumenu v petroleji nebo motorové naftě a druhá vrstva je roztok bitumenu v benzínu. Základní nátěr se nanáší na povrch, který má být izolován, stříkací pistolí, stříkací pistolí nebo štětcem. http://smetnoedelo.ru S tlakem vody větším než 1 m vody. Umění. hydroizolace je uspořádána na vnějším povrchu (ze strany tlaku vody), s nižším tlakem - je to možné z jedné nebo druhé strany. Při přiřazení typu hydroizolace je nutné vzít v úvahu: požadovanou suchost izolované místnosti; odolnost proti praskání izolovaných povrchů; velikost hydrostatického spádu vody; teplota a mechanické vlivy; agresivita vnějších vod; dostupný výběr hydroizolačních materiálů. Nátěrové (nátěrové) hydroizolace Tento typ hydroizolace se používá při mírném (do 0,2 MPa) tlaku spodní vody. Účelem izolace nátěru je chránit konstrukce pokryté zeminou před kapilární vlhkostí. Tento typ hydroizolace se používá na monolitické a prefabrikované železobetonové konstrukce s kapilárním sáním podzemní vody nebo krátkodobou zálivkou. V případě neustálého zaplavování a za přítomnosti agresivních vod se k izolaci používají kompozice na bázi epoxidových pryskyřic za předpokladu, že konstrukce a části budov jsou dostatečně odolné proti trhlinám (obr. 2). http://smetnoedelo.ru Obr.2. Nátěrová hydroizolace s kapilárním sáním podzemní vody: 1 - slepá plocha; 2- nátěr hydroizolace; 3- základ; 4- čistá podlaha; 5- cementový potěr; 6- hydroizolace dilatační spáry Pro nátěrové hydroizolace se používají: bitumenové, dehtové a bitumen-polymerové kompozice; polymerní nátěrové kompozice; olej a olej obsahující laky a barvy; barvy na minerální bázi. Nejúčinnější hydroizolační materiály na bázi polymerů: epoxidové laky, barvy a tmely, barvy a laky obsahující kaučuky a jejich deriváty, chlorsulfopolyethylen a další polymery. Uplatnění našly kompozice barev na minerální bázi, mezi které patří barvy vyrobené na bázi cementu (polymer-cement) a na tekutém skle. Pro zvýšení ochranné schopnosti a deformační odolnosti polymercementových barev se na lakovaný povrch předběžně nanese tenká vrstva zředěného latexu. Barvy na minerální bázi jsou určeny pro konečnou úpravu betonových povrchů a jejich ochranu před mírně agresivním prostředím. Mají zvýšenou odolnost proti vodě, mrazu a povětrnostním vlivům ve srovnání s vodou ředitelnými barvami. U konstrukcí odolných proti trhlinám se doporučuje nátěrová hydroizolace. Pro zvýšení spolehlivosti je vyztužena skelným vláknem, pytlovinou a dalšími válcovanými materiály. http://smetnoedelo.ru Nátěrová hydroizolace je souvislá vodotěsná vrstva vyrobená ze studených nebo horkých bitumenových tmelů a syntetických pryskyřic. Materiály pro hydroizolaci nátěrů na bázi bitumenu se připravují zpravidla v továrně a používají se na stavbách v hotové podobě. Dodávka se provádí speciálními vozidly vybavenými prostředky pro dodávku hydroizolačního materiálu na místo použití (sypače, bitumenové vozy atd.). Polymerní hydroizolační hmoty se na místo použití dodávají zpravidla ve formě komponentů v hermetických obalech: směs epoxidové pryskyřice s rozpouštědlem a fixativem a zvlášť tvrdidlo. Míchání složek se provádí bezprostředně před aplikací na povrch v množství vypočteném na 30-40 minut práce s hydroizolačním materiálem. Jako druh polymerního hydroizolačního materiálu našel uplatnění etylenový lak. Lak nebo barva na jeho bázi se dodávají na místo výkonu práce v hermetických nádobách. Ethylenový lak v čisté formě se používá pouze pro základní nátěr. Při přípravě etylenových barev a za účelem jejich větší odolnosti proti praskání a pevnosti se do etylenového laku přidává změkčovadlo (bitumenový nebo polyvinylchloridový lak), pigmenty, plniva (křemenný písek, sklolaminát, krátkovláknitý azbest). Horký hydroizolační materiál lze nanášet na povrch určený k nátěru - bitumen, dehet, smola bez jakýchkoli přísad a rozpouštědel. Ze stejných materiálů, zkapalněných rozpouštědly - benzín, petrolej, solární olej, se stávají tmely, do kterých lze přidávat plniva pro pevnost - azbest a sklolaminát v množství do 10% hmotnosti, křída, vápenec nebo struska o velikosti částic ne větší než 0,3 mm. Technologie nátěrového hydroizolačního zařízení Technologický postup, bez ohledu na druhy použitých materiálů a funkční účel nátěrů, sestává z těchto hlavních technologických operací: příprava povrchu, nanášení nátěrové hydroizolace a tvorba nátěru (sušení, vytvrzování, dekorativní úprava). Při přípravě povrchu se odstraní výkvěty, pruhy roztoku, produkty koroze, všechny skvrny se odstraní škrabkami, ocelovými kartáči, smirkovými kotouči. Skořápky, póry a praskliny na povrchu betonu jsou utěsněny cementově-pískovou maltou. V případě potřeby se výztuž vyčnívající na povrch odřízne nebo očistí od rzi, dutina se utěsní roztokem. Zaprášené konstrukce se čistí vysavačem, stlačeným vzduchem, kartáči na vlasy, povrch se myje a suší. Před nanesením nátěrové hydroizolace je připravený povrch opatřen základním nátěrem. Základní nátěr je nezbytný pro zajištění lepší přilnavosti k povrchu a vyrábí se tekutým roztokem hydroizolačního materiálu, který proniká hlouběji do pórů a povrchových nerovností, což následně zajišťuje lepší přilnavost hydroizolace. http://smetnoedelo.ru Tento typ hydroizolace se aplikuje ve 2-3 vrstvách. Nátěrová izolace se provádí v tenkých vrstvách 0,2-0,8 mm a nátěr - v silnějších vrstvách 2-4 mm. K nátěru se používají obyčejné štětce, lakování se často provádí stříkacími pistolemi nebo stříkací pistolí (obr. 3, 4). Při malém množství práce a na těžko dostupných místech je možný ruční způsob lakování, štětce jsou pro rychle schnoucí materiály nepřijatelné. Pneumatický způsob nanášení hydroizolace se používá ve vzdálenosti od stříkací hlavice k povrchu 25-30 cm a bezvzduchový (hydrodynamický) způsob ve vzdálenosti 35-40 cm, přičemž postřikovač by měl být umístěn kolmo k povrchu. Obr.3. Aplikace nátěrové hydroizolace ručně: a- na svislou plochu válečkem; b - na vodorovném povrchu štětcem; 1 povrch připravený pro hydroizolaci; 2- povrch opatřený základním nátěrem; 3- nádoba s hydroizolačním materiálem; 4- plocha pokrytá hydroizolací; 5- válec; 6povrch pokrytý hydroizolací; 7 - kartáč; 8 - pásy kryjící sousední úseky Nanášení nátěrové hydroizolace se provádí v pásech s překrývajícími se pásy. Pracovníci provádějící tento typ hydroizolace jsou povinni pracovat v kombinézách, při použití syntetických materiálů, navíc v brýlích a respirátorech a v některých případech - v plynových maskách. http://smetnoedelo.ru Obr.4. Aplikace nátěrové izolace pomocí drobné mechanizace: a - na svislé plochy; b - na základech; c - na vodorovných plochách; 1 povrch pokrytý hydroizolačním materiálem; 2- povrch opatřený základním nátěrem; 3pochodová stříkaná hydroizolace; 4- tryska; 5- stříkací tyč; 6 - nátrubky pro přívod hydroizolace z rozdělovače asfaltu, instalace s kompresorem atd. Nátěrová (povlaková) hydroizolace není dostatečně plastická a elastická, takže při deformaci, sedání a vibraci konstrukcí praská. Tento typ izolace nelze použít pro konstrukce odolné proti trhlinám a pro budovy, které ještě neukončily tah. Vzhledem k uvedeným nevýhodám tohoto typu hydroizolace by měla být na hotový hydroizolační nátěr položena ochranná konstrukce: na vodorovných plochách - ve formě cementového nebo asfaltového potěru o tloušťce 35 cm; na svislé plochy - ve formě cementové omítky na kovové síti. Pro hydroizolaci nátěrů byly vyvinuty kompozice obsahující pryž na bázi uhlovodíkových polymerů. Materiály se na povrch nanášejí bezvzduchovým stříkáním s ohřevem, který na rozdíl od tradičních metod zajišťuje rovnoměrnost tvorby polymerního filmu na strukturách různých tvarů a vytvoření povlaku s vysokou kvalitou povrchu. Je dosaženo plné nepropustnosti vlhkosti a vysoké účinnosti ochrany. Materiály na této bázi jsou šetrné k životnímu prostředí, neobsahují vysoce toxické a karcinogenní látky. Nátěr se vyznačuje zvýšenou odolností vůči agresivním složkám půdního média, má vysokou přilnavost k cihle, betonu, kovu a dalším stavebním materiálům. Výjimečná elasticita povlaku (až 1800 %) umožňuje zabránit vzniku defektů na jeho povrchu i při výrazných deformacích podkladu (vznik makrotrhlin až do tloušťky 1 cm), a tím zachovat vysokou úroveň ochrany. vlastnosti při provozu budov. Pokud potřebujete dodatečnou ochranu povlaku před mechanickým poškozením, můžete nainstalovat (nálepku) ochranné panely http://smetnoedelo.ru po instalaci povlaku za několik hodin. Vzhledem k nastavitelnému ohřevu materiálu v trysce na teplotu 70°C lze aplikovat na povrch při teplotách do -20°C, provozní teplota od -40 do + 60°C, záruční doba je více než 30 let. Lepená hydroizolace Lepená hydroizolace se používá při hydrostatickém tlaku 0,2-0,4 MPa a je vyrobena z materiálů odolných proti hnilobě. Tento typ hydroizolace je povlak z několika vrstev válcovaných, filmových nebo deskových materiálů vyrobených na bázi bitumenu, dehtu, které jsou vrstvu po vrstvě přilepeny k povrchu pomocí bitumenových tmelů nebo syntetických směsí. Hydroizolace se aplikuje ze strany hydrostatického tlaku vody. Pro lepené hydroizolace se používá střešní krytina včetně zástavby, skleněná střešní krytina, pergamen, střešní lepenka, brizol, isol, hydroisol, metalloizol, skleněný izol, fólieizol, fóliová střešní krytina, elastobit, armobitep atd. Z fóliových materiálů našly největší uplatnění fólie z polyvinylchloridu, polypropylenu a polyisobutylenu. Přednosti polymerových válečkových materiálů jsou v jejich odolnosti proti hnilobě a vysoké chemické odolnosti v agresivním prostředí. K přemostění trhlin a utěsnění švů se používá skleněný hrot - sklolaminátová síťovina potažená pryžobitumenovým tmelem. Základem pro vkládání izolace může být beton, cementový potěr, cihlové zdi, prefabrikované železobetonové konstrukce. Počet nanášených vrstev je 3-5, použité materiály rolí jsou obdobné jako u střešních krytin: sklolaminát, izol, brizol, hydroizol, střešní krytina se základnou odolnou proti hnilobě, PVC, polyetylen, vinylový plast atd. V závislosti na použitý materiál role, používají se tmely: bitumenové na střešní krytiny, brizol a další materiály na bázi bitumenu; lepidla na bázi epoxidových pryskyřic - pro PVC a další plastové role a deskové materiály. Technologie lepeného hydroizolačního zařízení. Požadavky na přípravu zateplených povrchů jsou obdobné jako u nátěrových izolací. Válcované materiály jsou předválcovány tak, že materiál je vyrovnán, má vodorovný tvar; proces vyžaduje 12-24 hod. Před instalací pastové hydroizolace se připravený povrch napenetruje. Přechodové úhly vodorovných ploch ve svislé přelepíme ve 2-3 vrstvách proužky rolovaného materiálu tak, aby hlavní rolovaný koberec lépe přilnul k podkladu, netrhal se a lépe přilnul v ohybech. http://smetnoedelo.ru Válcované hydroizolační materiály na bázi bitumenu se nanášejí pomocí tmelů na podobném základě - bitumen a pryž-bitumen. Na vodorovné plochy se samolepka nanáší v pásech s přesahem 100 mm. Spoje pásů se nesmí výškově shodovat, přesazení spojů musí být minimálně 300 mm. Proces instalace vodorovné hydroizolace je podobný jako u válcované střechy - na základnu se pod válcovaným plechem válcovaného materiálu nanáší vrstva tmelu. Pokud se během instalace role koberce vytvoří bubliny, pak se propíchnou, vzduch se vytlačí, dokud se tmel neobjeví na povrchu. Pokud pod bublinou není mastitida, materiál role se v tomto místě nařeže křížem, naříznuté okraje se ohnou, potřou se mastichou a základ se znovu přilepí. Při použití izolačního, fóliového a skleněného střešního materiálu se tmel nanáší na povrch, který má být izolován, a nutně na válcovaný materiál. Hydroizolační desky se lepí a vyhlazují nejprve podél listu, poté šikmo a na konci opatrněji podél lepicích okrajů. K lepení a hlazení lze použít pokrývačské stroje a válečky. Hydroizolace svislých ploch se provádí ručně Účelná organizace práce - samostatnými úseky (záchyty) omezenými délkou. Výška je rozdělena do pater. Pokud výška hydroizolace nepřesahuje 3 m, pak se rolované materiály lepí po celé výšce zdola nahoru (obr. 5). Při značné výšce izolovaného povrchu se práce provádějí ve vrstvách 1,5-2 m zdola nahoru, s překrývajícími se panely na délku a šířku, při práci ve výšce se používají lešení a lešení. Hydroizolační zařízení při použití polymerních fólií (polyethylen, polypropylen, polyvinylchlorid) má významné rozdíly. Z rolí je vhodné předem nařezat kusy požadované délky a svařit je do zvětšených panelů. http://smetnoedelo.ru Obr.5. Lepené hydroizolační zařízení: 1 - nádoba s tmelem; 2- uvolnění vodorovného hydroizolačního koberce; 3- povrch se základním nátěrem pro hydroizolaci; 4- první vrstva izolace; 5 - druhá vrstva izolace; 6 ochranná stěna (v případě potřeby) Příprava materiálů z polymerových rolí se nejčastěji provádí v továrně nebo ve speciálně vybavených pracovních stolech v uzavřených prostorách, kde se panely lepí podle požadovaných nebo rozměrů vhodných pro přepravu a instalaci. Panely jsou lepeny polyepoxidovým, polyuretanovým nebo jiným syntetickým lepidlem. Panely slepené a svinuté do role jsou uchovávány 23 dní, v případě potřeby jsou jednotlivé panely svařovány na pracovišti pistolovými hořáky. http://smetnoedelo.ru Obr.6. Horizontální lepená hydroizolace ze syntetických fólií: a - pokládka hydroizolace "na sucho"; b - pokládka na lepidlo; 1 - betonová základna; 2- bitumenový základní nátěr; 3- tkanina ze syntetického materiálu; 4 - ohnutý okraj látky; 5 vrstev lepidla; 6 - okraj látky, nalepený na svislé ploše; 7 - spoj překrytí; 8- vrstva tmelu nebo lepidla; 9 - rozvinutý panel; 10- vyhlazení lepeného panelu Před lepením se na rolované materiály nebo na zvětšené panely nanese základní vrstva a po zaschnutí se opět srolují. Tenká základní vrstva se také nanáší na povrchy, které mají být izolovány. Po zaschnutí se na izolovanou plochu nanese lepicí vrstva, role se postupně vyrolují a těsně přihlazují k povrchu, čímž se zabrání tvorbě vzduchových vaků (obr. 6). Ruční nástroj používaný při provádění lepicí hydroizolace je na obr. 7. http://smetnoedelo.ru Obr.7. Ruční nástroj pro lepení hydroizolace: 1 - ocelový kartáč; 2- kartáč na vlasy; 5- kartáč; 4- škrabka; 5 - špachtle s dlouhou rukojetí; 6 špachtle-škrabka; 7 - nůž Pro syntetickou hydroizolaci je základna opatřena základním nátěrem zředěným bitumenovým tmelem. Na suchý podklad se panely pokládají nasucho nebo lepí. Obvykle se tento typ hydroizolace skládá z jedné nebo dvou vrstev. Při suché pokládce se panely pokládají s přesahem 30-40mm a svařují se. Krajní panely se při lepení ohnou ke svislé ploše o 150-200 mm a k ní se přilepí lepidlem 88N nebo tmelem KN-3. Pro lepení horizontálních panelů se používá bitumen-polymerový tmel, zředěný solárním olejem a zahřátý na 70-80 ° C, perchlorovinyl nebo gumové lepidlo. Lepidlo se nanese na povrch, nějakou dobu se suší, vyválí se a panely se těsně přitlačí k povrchu, který má být izolován. Pokládka se provádí s přesahem 30-40 mm s polymerními lepidly a 80-100 mm s bitumen-polymerovými tmely. K ochraně fólií před poškozením se navrch položí jedna nebo dvě vrstvy průsvitného papíru a vytvoří se cementově-pískový potěr o tloušťce 30-40 mm. Vertikální hydroizolace ze syntetických materiálů (fólií) se doporučuje uspořádat z jednoho panelu na celou výšku nebo s minimálním počtem švů (obr. 8). Panely, předem svinuté do rolí, se odvíjejí a připevňují k podkladu zdola nahoru, s výškou nad 2 m se používají na lešení nebo lešení. S výškou hydroizolace do 3 m jsou panely lepeny k podkladu bitumen-polymerovým tmelem nebo perchlorovinylovým lepidlem. Pokud je výška izolované plochy větší než 3 m, jsou panely přistřelovány k základně hmoždinkami každých 1-1,5 m na výšku a 0,5-0,6 m na šířku. Koberec je dovoleno lepit ne po celé rovině, ale bodově, v tomto případě se tmel nanáší v úsecích o velikosti minimálně 200 x 200 mm se stejnými vzdálenostmi na šířku a výšku jako na http://smetnoedelo. ru hmoždinky. Pokud je nutné panely spojit, provede se přesah o šířce 30-40 mm, svařování se provádí horkým vzduchem (180-260 ° C). Obr.8. Lepení syntetických materiálů na svislou plochu: 1 plocha pokrytá vrstvou tmelu nebo lepidla; 2 - lepený panel Spoje rolí a panelů jsou od sebe vzdáleny tak, aby švy horních vrstev neležely na sobě. Není možné lepit válcované materiály ve vzájemně kolmých směrech. Když jsou role zkroucené o více než 2 cm, jsou vyrovnány, pokud se to nepodaří, pak se panel odřízne a poté se hydroizolace rovnoměrně nalepí. Technologický postup montáže lepicí hydroizolace z nanesených rolových materiálů sestává z operací natavení nebo zkapalnění lepicí vrstvy tmelu s okamžitým válcováním, lepením a válcováním role. Vysoká kvalita práce je zajištěna při použití následujících instalací: 1) vybavené infračervenými zářiči; 2) ve kterém je otevřený plamen regulován na délku speciálními přepážkami a omezovači; 3) ve kterém jsou procesy válcování role a tavení vrstvy lepidla časově koordinovány. Kvalita lepení se výrazně zvýší, pokud se základna 2-3krát napenetruje a současně s roztavením vrstvy lepidla se základna zahřívá http://smetnoedelo.ru. Lepení hydroizolace, provozované v zemi a za atmosférických podmínek, je chráněno před předčasným zničením ochrannými ploty. Vodorovná hydroizolace je chráněna cementopískovým nebo asfaltovým potěrem, železobetonovými deskami. Svislé hydroizolace povrchů podzemních staveb je chráněna zdivem, cementovou omítkou přes rošt nebo železobetonovými deskami a hliněnými zámky. Plot z cihel nebo železobetonových desek je položen ve vzdálenosti 10 mm od lepicí hydroizolace. Prostor mezi nimi je vyplněn horkým bitumenovým tmelem, jako je bituminol. Jíl s širokým rozsahem plasticity se používá pro stavbu hliněných zámků, které chrání pastové hydroizolace před přímým kontaktem s mírně agresivní spodní vodou. Jíly jsou předem hněteny pomocí mopsových mlýnů a navlhčeny na požadovaný obsah vlhkosti. Hlína se ukládá ve vrstvách o tloušťce 0,15-0,2 m a hutní se pěchy. Lepení válcované hydroizolace je odolný typ izolace, používá se i v konstrukcích s mírnými deformacemi a srážkami. Omítkové hydroizolace Odolá hydrostatickému tlaku do 0,5-0,6 MPa. Mezi omítkové hydroizolační kompozice patří: cementově-pískové malty s různými těsnícími přísadami; polymercementové a sklocementové malty; stříkaný beton z koloidní cementové malty; jemnozrnný asfaltový beton (asfaltová omítka hydroizolace). Cementově-písková izolace v čisté formě se používá velmi zřídka, obvykle se kombinuje s hydroizolací barvou nebo lepením. Spolehlivost omítkové izolace se výrazně zvýší, když je vyztužena kovovou síťovinou a materiály ze skleněné tkaniny (obr. devět). http://smetnoedelo.ru Obr.9. Omítkové hydroizolace podzemních staveb: 1 - zateplená konstrukce; 2 - základní vrstva; 3 - izolace omítky; 4 kovové pletivo; 5 - kotva V ostatních případech se pro omítkovou hydroizolaci používá vodotěsný nesmršťovací cement nebo portlandský cement s těsnícími přísadami - ceresit, chlorid železitý, tekuté sklo, hlinitan sodný, bitumenové a latexové emulze. V roztoku se používá čistý písek o minimální zrnitosti 1,5 mm. Tloušťka hydroizolační vrstvy je stanovena v projektu a pohybuje se v rozmezí 5-40 mm. Příprava cementové malty s přídavkem ceresitu se provádí v následujícím pořadí: suchá směs se připraví z 1 dílu cementu a 2-3 dílů jemného písku; tato směs se uzavře ceresitovým mlékem (na jeden díl ceresitu se vezme 10 dílů vody) a uvede do konzistence běžné omítkové malty. Roztok se nanáší na připravený povrch vrstvou 2-4 cm v závislosti na vypočteném tlaku vody. Výsledný povrch se zažehlí cementovou maltou (bez písku) smíchanou s ceresitovým mlékem. Chlorid železitý v množství 3 % hmotnosti cementu při tuhnutí malty tvoří hydrát oxidu železa, který ucpává póry cementového kamene a činí povrch prakticky nepropustným. Tekuté sklo - 2,5% hmotnosti cementu činí izolaci po spárování a zažehlení tlakově odolnou. A nátěr takové izolace ve třech vrstvách tekutým sklem na tvrzenou cementovou omítku vede k vytvoření hydroizolace vhodné pro železobetonové nádrže. Cementovo-písková izolace s přídavkem 5% latexu se stává vysoce elastickou, ale pevnost nátěru je téměř poloviční, takže musíte použít vyšší značku malty. Na roztoku o složení od 1:1 do 1:3 je izolace pevná, není potřeba ochranný nátěr proti mechanickému poškození, roztok se snadno nanáší ručně i pomocí mechanizace. Výsledná izolace se snadno opravuje a obnovuje. Celková tloušťka izolace je 2-2,5 cm http://smetnoedelo.ru Při nanášení omítkové izolace stříkaným betonem pomocí cementové pistole se obvykle nanášejí minimálně dvě vrstvy izolace. Dvě vrstvy izolace o celkové tloušťce 25 mm odolávají hydrostatické výšce 10 m, tři vrstvy o tloušťce do 30 mm - do 20 m. izolace je vyztužena skelným vláknem se svým výstupem a upevněním ve výšce u. minimálně 120 mm od úrovně podlahy (obr. 10). Pro větší pevnost a hladký povrch se ve všech případech omítání provádí žehlení. Obr.10. Omítková hydroizolace prostupů potrubí: 1 - kovová příchytka; 2- zateplení omítkou; 3 - sklolaminát; 4- keramické dlaždice; 5 - izolovaná struktura; 6-trubková Technologie omítkového hydroizolačního zařízení Zařízení omítkové izolace zahrnuje operace přípravy povrchu, zpevnění míst případných deformací, nanášení omítkových izolačních hmot, opatření k zamezení skluzu hydroizolační vrstvy na svislých a šikmých plochách. Příprava povrchu spočívá v očištění, vyrovnání a vysušení na požadovanou vlhkost. Místa, kde je možná deformace zateplených konstrukcí (křižovatky, nároží, výklenky atd.), se vyztužují předinstalovanou kovovou síťovinou a také sklolaminátem, položeným při aplikaci omítkové izolace. Pro zvýšení spolehlivosti přilnavosti vrstvy omítky k zateplovanému povrchu se připraví: ořezání betonu, provedené zářezy, lesklé povrchy upraveny pískováním, nakonec se povrchy zbaví prachu, povrch se umyje a sušené. http://smetnoedelo.ru Cementovo-písková omítka se nanáší zpravidla mechanizovaně pomocí omítacích strojů a pouze s malým množstvím práce a na nevhodných místech - ručně. Cementové pistole, čerpadla na maltu a omítací jednotky jsou široce používány pro mechanizované nanášení směsí cementu a písku. Technologie nanášení omítkových roztoků na povrch je podrobně popsána ve speciální literatuře. Různé omítkové izolace je cementový stříkaný beton, který vám umožňuje mechanizovat proces nanášení a zvýšit jeho spolehlivost. Častěji se používá aktivovaná koloidní cementová malta, která se nanáší pomocí cementové pistole, udržující tlak stlačeného vzduchu v rozmezí 0,25-0,3 MPa. Suchá (c) směs je na izolovanou plochu přiváděna pneumaticky přes pryžotextilní manžety z cementářské pistole, do které je směs dávkována talířovými podavači. Suchá směs se míchá s vodou v omítkové trysce, kam voda vstupuje přes samostatnou pryžotextilní manžetu vybavenou dávkovacím ventilem. Tryska se pohybuje ve vzdálenosti 50 cm od povrchu krouživým pohybem, čímž je dosaženo rovnoměrnějšího nanesení nátěru omítky. Čerstvě nanesenou vrstvu aktivovaného stříkaného betonu se nedoporučuje přetírat, protože to vede k narušení hustoty konstrukce a přilnavosti k podkladu. Hladký povrch omítkové izolace se získá nanesením další vrstvy o tloušťce 4-5 mm z kompozice obsahující jemný křemičitý písek. V tomto případě se horní vrstva vyhlazuje, dokud neztuhne. Svislé plochy jsou izolovány zdola nahoru v pásech širokých 80-100 cm po celé výšce, délka zachycení je do 20 m. Uplatnění našla technologie nanášení vrstev stříkaného betonu s jejich vyztužením sekaným sklolaminátem. Po nanesení vrstvy malty se do čerstvě položené maltové vrstvy pod tlakem nastříkají skleněná vlákna. Výkonnostní charakteristiky povlaku se zvyšují přidáním 10% latexu do kompozice. Celková tloušťka povlaku dosahuje 8-10 mm a vyznačuje se vysokou odolností proti praskání a pevností. Po nanesení omítkové izolace z cementově pískové malty se natírá živičnými laky a emulzemi, které na povrchu vytvoří vodotěsnou vrstvu a vytvoří příznivý režim pro hydratační procesy. Pokud se shodují požadavky na zajištění vodotěsnosti a kvalitní dekorativní úpravy prostor, povrchy ve sprchách, koupelnách a prádelnách se obkládají omítkovými maltami se zvýšenou odolností proti vlhkosti. Izolaci lze provést z obou stran. Za přítomnosti tlaku vody je lepší, aby izolace fungovala v tlaku, a ne v oddělení. Pokud je rozhodnuto o uspořádání izolace zevnitř, pak zvenčí, ze strany povrchu v kontaktu s vodou, je uspořádán hliněný hrad, tj. vrstva hutněné hlíny o tloušťce minimálně 20 cm po celé rovině izolované plochy. Spolehlivost omítkové hydroizolace je přímo závislá na tuhosti izolovaných ploch a působení vody. Spolehlivost tohoto typu izolace http://smetnoedelo.ru je proto dána nejen tuhostí podkladu, ale také zastavením sedimentace konstrukce a absencí jakýchkoli vibrací Asfaltová hydroizolace Tento typ hydroizolace se používá při hydrostatických tlacích do 3 MPa. Je zde omítka a litá asfaltová izolace. Asfaltová hydroizolace Stucco je založena na jemnozrnném asfaltovém betonu, který má odrůdy: horký tvrdý, určený pro hydroizolaci podlah s mokrým čištěním; horké lité - hydroizolační podlahy ve vlhkých místnostech (vany, prádelny atd.); za studena - izolace betonových, železobetonových, kamenných a cihlových konstrukcí, sklepních zdí, nádrží a bazénů. Sádrové asfaltové hydroizolace slouží k ochraně vodorovných i svislých ploch a používají se ve formě asfaltových omítek, omítkových malt a asfaltových tmelů. Složení asfaltové omítky obsahuje bitumen, písek o velikosti do 2 mm, práškové kamenivo (vápenec, dolomit, popel z tepelných elektráren), vláknité plnivo (azbest a sklolaminát) a vodu. Asfaltová omítka má čtyři druhy: horký tmel, sestávající z 35 % hmotnosti bitumenu BN 70/30, jemného azbestu 8 % a práškového plniva 57 %; litá horká malta obsahuje 20 % bitumenu BN 70/30, jemný azbest 5 %, práškové plnivo 35 % a až 40 % křemičitého písku; studená tvrdá omítka ve svém složení obsahuje 80% bitumenové pasty, 20% práškového plniva a navíc až 10% vody; studená tekutá omítka se skládá z 60 % bitumenové emulze, 8 % jemného azbestu, 17 % práškového plniva a 15 % vody. Charakteristickým rysem horkých malt z asfaltových polymerních omítek je jejich zahrnutí do nich kromě bitumenu (40-45%), minerálního prášku (10%), azbestu (5-10%), křemenného písku (40%) a také polymer, kterým může být pryž, latex a pryžové lepidlo. K ochraně nátěrů před technologickými a atmosférickými vodami byly použity http://smetnoedelo.ru nátěry ze studených asfaltových tmelů, skládající se v průměru z 50-60% bitumenu a 40-50% minerálního plniva, což může být vápno, vápenec, azbest , cement, latex. Sádroasfaltová hydroizolace je uspořádána ve formě souvislého nátěru horkých asfaltových (bitumenových) tmelů, malt nebo studených emulzních tmelů a past. Pod horkými kompozicemi jsou povrchy opatřeny základním nátěrem zkapalněným bitumenem, pod studenými - bitumenovými emulzemi. Bitumenový základní nátěr za studena obsahuje 30 % bitumenu a 70 % benzínu. Hydroizolace svislých ploch Proces nanášení horkých asfaltových směsí je mechanizovaný a provádí se pomocí asfaltových vrhačů a čerpadel na maltu. Kompozice (směs horkého bitumenového tmelu, písku a plniv) se nanášejí v několika vrstvách s přestávkami, aby se předchozí vrstva ochladila po dobu 1-2 hodin. Tlak stlačeného vzduchu v jednotce je v rozmezí 0,5-0,6 MPa. Na svislé povrchy se horké kompozice nanášejí ve vrstvách o tloušťce 5-7 mm odshora dolů ve vrstvách vysokých 1,5-1,8 m s délkou sevření nejvýše 20 m. vrstvy pouze od sebe, ve vzdálenosti nejméně 300 mm. Asfaltová hydroizolace se aplikuje na suché a čisté svislé plochy v celkové tloušťce do 20-25 mm. Asfaltová štuková izolace musí mít ochranný plot, aby nedošlo k jejímu předčasnému zničení. Bez ochranného oplocení je dovoleno pracovat pouze na plochách přístupných ke kontrole a opravám. Hydroizolace ze studeného asfaltového tmelu na svislý povrch, předem napenetrovaný emulzní pastou, se nanáší ve vrstvách 4-5 mm tryskami pomocí maltových čerpadel; každá další vrstva se nanáší po vytvrzení předchozí. Tmel se nanáší shora dolů, současně se pracuje na pracovní ploše vysoké 2–2,5 m. Izolované plochy jsou rozděleny do úchopů o délce až 20 m. ve stejné výšce. Každá další vrstva se nanáší po zaschnutí předchozí. Při pozitivní okolní teplotě a za suchého počasí se čerstvě položená vrstva udržuje po dobu 13 hodin a za oblačného počasí - 24 hodin.Po vysušení získá izolační vrstva světle šedou barvu. V chladném období není možné zavádět nemrznoucí směs do studených asfaltových kompozic, protože to vede ke zvýšené absorpci vody povlakem. Hydroizolace vodorovných ploch Izolace z litého asfaltu je souvislá vodotěsná vrstva asfaltové hmoty tloušťky 30-50 mm na vodorovných nebo šikmých plochách. Základem pro litou izolaci je beton, železobeton, kamenné konstrukce, zhutněná zemina s vloženou drtí. Izolace se používá pro slepá místa budov, ve formě vyrovnávací vrstvy pod střechu, a je vyrobena z asfaltového betonu - směsi bitumenu s pískem, drtí nebo štěrkem. http://smetnoedelo.ru Horká asfaltová izolace sestávající ze směsi horkého bitumenového tmelu, písku a plniv se nanáší na vodorovné povrchy pomocí asfaltové pistole. Pokud se použije litá směs, pak se směs nalije na vodorovné plochy a vyrovná se škrabkou. Horké asfaltové kompozice se nanášejí na vodorovné povrchy ve vrstvách o tloušťce 7-10 mm. Párování úchytů v každé vrstvě je překryto pouze šířkou minimálně 200 mm a v sousedních vrstvách pouze přesazeno, ve vzdálenosti minimálně 300 mm. Práce se provádějí po částech, kontaktní zóny dříve položené a nové hydroizolace o šířce 100-200 mm se zahřejí, přivedou na teplotu tání (140 ° C), sekce se zhutní a vyhlazuje. Hydroizolace studeným asfaltovým tmelem je tvořena směsí emulzní pasty s vláknitými minerálními plnivy. Na vodorovné plochy se nanáší rozléváním nebo stříkáním, následuje vyrovnání vrstvou 7-8 mm. Na první vrstvu, která ztuhla, se položí výztužný materiál (sklolaminát nebo antiseptický pytlovina) a převalí se, navrch se nanesou další dvě nebo tři vrstvy asfaltového tmelu, dokud není projektovaná tloušťka hydroizolace v rozmezí 15-20 mm. Při aplikaci izolace na vodorovné plochy se hutnění provádí lehkými válci nebo elektrickými vibračními hladičkami. Obr.11. Lité hydroizolace: 1 - ochranný plot; 2 - litá hydroizolace; 3 - zateplená konstrukce Lité hydroizolace se zařizují nalitím hydroizolačních hmot do mezery mezi izolovanou plochou a ochrannou, tlakovou stěnou (obr. 11). Paralelně s izolovaným povrchem je předběžně instalována ochranná stěna. Na http://smetnoedelo.ru je dutina po šířce dané hydroizolace vyplněna horkou asfaltovou směsí s využitím možných prostředků pro její zhutnění (obr. 12, 13). Obr.12. Hydroizolace z litého asfaltu: 1 - základ; 2 - nátěrová hydroizolace; 3 - vložený drcený kámen; 4- příprava betonu; 5 - asfaltová slepá plocha; 6 - vertikální elastická vrstva na bitumenu; 7 hydroizolace stěn kombinovaná s izolací podlahy; 8- vyzdění stěny V zimních podmínkách je zvládnuto polepování hydroizolačního nátěru ze svařovaných rolovacích materiálů. Takové lepení je povoleno při teplotě okolí minimálně -20 °C na vyrovnávací potěr z horkého písčitého asfaltového betonu s jeho teplotou v době pokládky minimálně dvojnásobkem teploty vzduchu (s opačným znaménkem). Obr.13. Montáž svislé lité asfaltové hydroizolace: 1- dutina pro výplň; 2 - povrch opatřený základním nátěrem; 3 - dutina vyplněná http://smetnoedelo.ru hydroizolačním tmelem; 4- zásyp; 5 - ochranná stěna Při nízkých venkovních teplotách se vyrovnávací potěry z horkého litého asfaltu pro válcované střešní krytiny zhotovují ve čtvercových úsecích o velikosti strany do 4 m, ohraničené majákovými lištami. Slepá plocha kolem budov je celoročně upravena pouze z litého asfaltu. Teplota asfaltu na začátku pokládky by neměla být nižší než 160 °C, na konci - ne nižší než 140 °C, zhutnění povlaku mobilními válci. Prefabrikovaná (lícovací) hydroizolace Tato hydroizolace se používá při tlaku vody větším než 40 m. Jejím hlavním účelem je izolace konstrukcí v náročných provozních podmínkách včetně zajištění stálého sucha v místnostech při vysoké teplotě izolované konstrukce a izolace jímek. Naneste ocelové a hliníkové plechy o tloušťce 26 mm, pevné plastové a vinylové plechy; poslední jmenované se používají k ochraně nádrží před agresivním prostředím. Používají se desky s vysokou hustotou ze železobetonu, železobetonu a sklocementu. Použití těchto materiálů je dáno buď nepříznivými provozními podmínkami (silný trhací tlak, agresivní vliv prostředí, potíže nebo nemožnost provádět opravy), nebo speciálními požadavky na zvýšenou mechanickou pevnost, architektonickou výraznost atd. ) ocel, válcované a plechové výrobky vyrobené z polymerních materiálů - vinylový plast, plexisklo, textolit, polystyren, polypropylen, polyethylen, fluoroplast a furan, polyester a epoxidové sklolaminát. Uspořádejte kovové izolace na vnitřní a vnější povrchy konstrukcí. Vnitřní hydroizolace je však výhodnější než vnější hydroizolace, protože pokud dojde k sebemenším netěsnostem, lze je identifikovat a odstranit bez velkého úsilí a nákladů spojených s instalací speciálních jímek nebo studní kolem podzemní stavby. Kovová izolace na patě konstrukcí se provádí podle asfaltové přípravy. Vnější povrch plechů musí být chráněn před korozí nátěrem nebo omítkou přes mřížku. Plechy se spojují překrytím nebo tupým svařováním se dvěma čelními švy, které zajišťují spojení rovné pevnosti základního kovu, a pomocí zapuštěných dílů a kotev se připevňují k izolované ploše (obr. 14). Pro ochranu proti korozi je exponovaný povrch opatřen základním nátěrem a dvakrát natřen antikorozními barvami nebo omítnut cementovou maltou přes kovovou síť. Do prostoru mezi konstrukcí a kovovou izolací se pod tlakem vstřikuje cementová malta pro větší utěsnění mezi nimi. Obr.14. Prefabrikovaná izolace z plechů: a - schéma izolačního zařízení; b - schéma upevnění izolace; 1 - izolovaná struktura; 2- plech; 3 - vrstva cementově pískové malty; 4- kotva; 5 - svařování; 6 upínací příruba Izolace z polymerových desek slouží k ochraně konstrukcí před agresivním prostředím. Plechy se svařují horkým vzduchem nebo vysokofrekvenčními proudy, plechy se k izolovanému povrchu připevňují speciálními lepidly, používají se šrouby a další spojovací prvky uvedené v projektu (obr. 15). http://smetnoedelo.ru Obr.15. Prefabrikovaná izolace z polymerových desek: 1 - povlak z polyvinylchloridu; 2- izolované provedení; 3- překrytí z polyvinylchloridového pásu, přivařeného podél okrajů k hlavní izolaci; 4- hmoždinka; 5 hmoždinka Monolitické a prefabrikované železobetonové konstrukce jsou izolovány deskovým profilovaným polyetylénem s kotvením (obr. 16). Kotvy zajišťují mechanické upevnění plechů k betonu. Kotvy se zapouštějí do betonové konstrukce nebo do spár cemento-pískové malty mezi prefabrikáty. V potřebných místech se nanesený nátěr shora překryje pásy polypropylenového plechu, které jsou přivařeny k hlavní izolaci. Obr.16. Prefabrikovaná izolace z profilovaného polyetylenu: 1 - svařovaný spoj z prefabrikované polyetylenové izolace; 2- profilovaný polyethylenový plech; 3- železobetonová základna; 4- cementovo-pískový potěr; 5 - profilovaná polyetylenová fólie vodorovné hydroizolace; 6- příprava betonu; 7 drcený kamenný podklad Desky ze železobetonu, armovaného cementu a sklocementu se používají jako hydroizolace při výrobě konstrukcí a konstrukcí z monolitického železobetonu, zároveň tyto desky plní roli pevného bednění. Hydroizolační desky jsou připevněny k hlavním konstrukcím budovy pomocí speciálních výztužných výstupků nebo kolíků uložených v deskách při jejich výrobě. Prefabrikovaná hydroizolace se liší od všech typů izolací nejvyšší cenou a pracností zařízení, ale v některých případech je to jediný možný typ hydroizolace. http://smetnoedelo.ru Specifika hydroizolačních prací v zimních podmínkách Technologické požadavky na provádění prací v zimě jsou dány především fyzikálními a mechanickými vlastnostmi materiálů: venkovní práce bez zvláštních opatření jsou povoleny pouze při teplotě vzduchu při minimálně 5 °C, s výjimkou prací na montáži kovové izolace; pracoviště musí být chráněna před srážkami a větrem; povrchy izolovaných konstrukcí musí být očištěny od nečistot, vody, sněhu, ledu a propláchnuty stlačeným vzduchem; ohřev izolovaných povrchů na kladnou teplotu; je nutné provést před jejich tuhnutím použité izolační hmoty musí mít teplotu v souladu s požadavky technologické mapy; zásyp hydroizolačních nátěrů je povolen rozmrzlou zeminou nebo suchým pískem s pečlivým zhutněním vrstvy po vrstvě, v půdě by neměly být žádné zmrzlé hrudky; v budovách a prostorách, kde se teplota udržuje v rozmezí 10-15 °C. izolační práce, nutné Izolovaný povrch musí být vysušen a zahřát na teplotu ne nižší než 1015 °C. Vyrovnávací potěry se vyrábějí pouze z horkého asfaltového betonu. Materiály rolí musí být před lepením uchovávány v interiéru při teplotě 15-20 °C po dobu nejméně 20 hodin. Horké asfaltové tmely při aplikaci by měly mít teplotu 160-180 °C, studené - 60-80 °C. Materiály musí být na místo výkonu práce dodávány v izolovaných kontejnerech nebo kontejnerech. Doporučuje se provádět hydroizolační práce při teplotách pod +5 °C ve sklenících. Hydroizolace při teplotách vzduchu pod 5 ° C je povinná s předběžným ohřevem izolovaného povrchu, hydroizolační materiály musí mít kladnou teplotu, jejich přeprava a skladování pouze v izolovaných nádobách, studené tmely, pasty a roztoky musí být připraveny s použitím nemrznoucích přísad. Nátěrovou hydroizolaci lze provádět při záporné teplotě pouze na horký bitumenový tmel, na stejný tmel lze nalepit jednu vrstvu vložené hydroizolace. Je povoleno provádět hydroizolaci horkého asfaltu, když se do jeho složení přidávají nemrznoucí přísady. http://smetnoedelo.ru HYDROIZOLACE KAMENNÝCH KONSTRUKCÍ Zdivo absorbuje a propouští vodu, proto je při kontaktu se zemí ohroženo nasycením vodou. Voda může pronikat zdivem do sklepních prostor a šířící se výše po zdivu dosáhnout prvního a dokonce druhého patra, což způsobuje vlhkost v prostorách. K ochraně základů, stěn a dalších konstrukcí před vlhkostí zajišťují hydroizolaci natíráním (nátěrová hydroizolace) nebo lepením (lepení hydroizolace) jejich povrchů hydroizolačními materiály. Nátěrová hydroizolace se provádí nanášením tmelu z bitumenu různých jakostí a plniva (mastek, chmýří vápno, azbest) nebo tmelů na bázi syntetických pryskyřic na povrch zdiva. Lepicí hydroizolace jsou rolované materiály (hydroisol, střešní krytina, izol, brizol), lepené bitumenovými nebo jinými tmely na izolované plochy. Jako izolace se používá také asfaltová nebo cementová (se speciálními cementy) omítka. Nátěrová a lepicí izolace se nanáší na svislé (svislé hydroizolace) nebo vodorovné povrchy (obr. 17, a), uspořádané na stěnách sklepů nebo na povrchu základů ze strany přiléhající k zemi do úrovně slepé plochy nebo chodníku . Při vysoké hladině podzemní vody (obr. 17, b) je v některých případech svislá pastová izolace chráněna ze strany půdy hliněným zámkem 9 a tlakovými stěnami 8 z cihel atd. Vodorovná hydroizolace slouží k ochraně stěn sklepů a objektů před zemní vlhkostí, která proniká ze spodní části základů. V nepodsklepených objektech se provádí v suterénu 200 mm nad úrovní slepé plochy nebo chodníku. Pokud má slepá oblast sklon podél stěny budovy, pak se hydroizolace (obr. 17, c) provádí v římsách tak, aby se vrstvy izolace vzájemně překrývaly v délce rovné čtyřnásobku vzdálenosti mezi nimi na výšku . V budovách se suterény je izolace instalována na dvou úrovních: první - v suterénu (obr. 17, b), druhá - v suterénu nad úrovní slepé oblasti nebo chodníku. V závislosti na stupni nasycení půdy vodou, hladině horizontu podzemní vody a dalších podmínkách se hydroizolační vrstva vodorovné izolace zhotovuje ve formě cementové maltové mazaniny na portlandském cementu s těsnícími přísadami (hlinitan sodný a další) 20 -25 mm tlusté nebo dvě vrstvy střešní lepenky nebo střešní lepenky lepené tmelem . V některých případech se hydroizolace provádí ve formě asfaltového potěru s vrstvou 25-30 mm. http://smetnoedelo.ru Obr.17. Hydroizolace kamenných konstrukcí a-sklepní stěny od zemní vlhkosti, b- stejné, od spodní vody, c- vodorovná izolace stěn ve svahu; 1- vodorovný z vrstvy cementové malty, 2- svislý nátěr z bitumenového tmelu, 3- vodorovný z rolovacích materiálů, 4 vodorovné lepení izolace v konstrukci podlahy, 5- podlaha suterénu, 6-násobek (kompenzátor), 7- svislé lepení izolace, 8- tlaková stěna z cihel, 9 "hrad" z mazlavé hlíny, 10 slepá plocha. 2. ORGANIZACE A TECHNOLOGIE PROVÁDĚNÍ PRÁCE Svislá hydroizolace je vrstva izolace na svislé ploše konstrukčního prvku. Izolace ve formě nátěru povrchu bitumenovými tmely, syntetickými pryskyřicemi a jinými ředěnými kompozicemi se nazývá nátěr (obr. 18). Používá se k ochraně před zemní vlhkostí. http://smetnoedelo.ru Obr.18. Nátěrová hydroizolace vnějších povrchů základů: 1- nádrž s tmelem; 2- kartáč; 3-vrstva nátěrové hydroizolace; 4 - strop nad suterénem; 5 - vodorovná hydroizolace; 6 - suterénní podlaha Povrchy stěn jsou předem očištěny, vyrovnány maltou, vysušeny a opatřeny základním nátěrem (potaženy) ředěným tmelem. Pomocí kartáčů nebo štětců se na povrch nanášejí bitumenové tmely nebo jiné směsi s vrstvou o tloušťce 1,5-2 mm. Nátěr se provádí v úsecích o šířce 1-2 m odshora dolů s překrytím sousedních ploch o 20-25 cm. Hydroizolace nátěrem se provádí ve dvou nebo třech vrstvách. Vrstvy se nanášejí po zaschnutí základního nátěru nebo vytvrzení podkladové vrstvy. U velkých objemů se hydroizolace nátěrem provádí mechanicky. Vrstva izolačních rolových materiálů nalepená na povrch konstrukčního prvku se nazývá lepená hydroizolace (obr. 19). Používá se k ochraně sklepů před podzemní vodou. http://smetnoedelo.ru Obr.19. Nátěrové hydroizolace vnějších ploch základů: 1- uvolnění vodorovné hydroizolace, nalepené na základovou stěnu; 2- nádrž s tmelem; 3- povrchová úprava základním nátěrem; 4- lepené panely; 5 - horní vrstva izolace pokrytá bitumenovým tmelem; 6 - ochranná zeď z cihel; 7 - vrstva hlíny; 8horizontální hydroizolace v suterénu budovy; 9 - vodorovná hydroizolace ve skladbě podlahy Izolované plochy jsou předběžně očištěny, vyrovnány maltou a opatřeny základním nátěrem. Válcovaný materiál se nařeže na panely o délce 1,5-2 m. Ty se začínají lepit zdola nahoru. Bitumenový tmel se nanáší nejprve na povrch, který má být izolován, a poté na válcovaný materiál. Tkanina svinutá do role se postupně rozvine, nanese se tmel s vrstvou o tloušťce 1-2 mm a látka se přitlačí k lepené ploše. Lepené panely se překrývají: v podélných spojích o 100 mm, v příčných spojích nejméně o 150 mm. V sousedních vrstvách izolace jsou podélné a příčné spáry od sebe vzdáleny. Počet vrstev lepicí hydroizolace je stanoven projektem. Poslední vrstva je pokryta vrstvou bitumenového tmelu a chráněna cihlovou zdí před vnějším poškozením. PŘÍPRAVA TMETŮ A ZAŘÍZENÍ HYDROIZOLAČNÍCH ZAŘÍZENÍ Příprava tmelů Pro hydroizolaci se častěji než jiné používají asfaltové tmely, připravené z olejového asfaltu nebo ze slitiny asfaltu nízkých a vysokých jakostí. Jejich smícháním mezi sebou as plnivy v určitých poměrech získáte http://smetnoedelo.ru tmely požadované značky. Při velkém objemu spotřeby tmelů vytvářejí stavební organizace specializované centralizované instalace pro jejich přípravu. Pokud je spotřeba tmelů malá, připravují se přímo na stavbě. K tomu slouží bitumenové kotle o objemu 0,6 m3 s ohřevem libovolným palivem a speciální instalace o objemu 2,8 m3 (obr. 20) pro ohřev nebo přípravu živičných tmelů, které je přivádějí potrubím a mechanizovanou aplikací do izolovaný povrch. Bitumen vložený do kotle se taví a dehydratuje, přičemž se udržuje na 100 ° C (pokud je na povrchu zahřátého tmelu pěna, voda se neodpařila). Potom se teplota bitumenu zvýší na 180 °C a do kotle se za stálého míchání přidá suché plnivo, které se předtím protlačí sítem s články 4X4 mm a zahřeje se na 110 °C. Současně s plnivem se přidávají antiseptické přísady (fluorid křemičitý nebo fluorid sodný) v množství 3-5% hmotnosti bitumenového pojiva. Antiseptické přísady slouží ke zvýšení odolnosti rolových materiálů na organické (papírové) bázi proti hnilobě. Pokud při zavážení plniva začne hmota v kotli pěnit, zatížení se přeruší, dokud hladina fluidního lože neklesne, tzn. dokud se přebytečná vlhkost neodpaří. Po naložení poslední části plniva se tmel vaří, dokud se nezíská homogenní hmota a pěna se zcela neusadí. Obr.20. Instalace pro ohřev a přívod živičného tmelu potrubím: 1 - otočný ventil, 2 - dvoukřídlý ​​kryt, 3 - palivová nádrž, 4 - palivová pistole, 5 - poklop pro čištění kotle, 6 - palivové potrubí, 7 - ruční čerpadlo, 8 - žebřík , 9 - kotel, 10 hadice, 11 - tyč na nanášení tmelu Teplota tmelu při jeho nanášení by měla být 160 °C (při přípravě se zahřívá o 15-20 °C nad tuto teplotu). http://smetnoedelo.ru Izolační zařízení Pro získání vysoce kvalitní izolace je povrch, který má být izolován, očištěn od nečistot, nečistot a prachu, vyrovnán a vysušen. Nátěrová izolace z bitumenových tmelů se nanáší štětcem na zaschlé a napenetrované povrchy pomocí malířských technik. Povrch se natírá tmelem ve dvou až třech krocích ve vrstvách o tloušťce 2 mm, přičemž nezůstanou žádná nenatřená místa. Každá vrstva se nanáší až po vychladnutí předchozí a zkontrolování její kvality. Hydroizolační vrstva musí být souvislá, bez skořápek, trhlin, bobtnání a zpoždění. Tyto vady se objevují, pokud se tmel nanáší na nevyčištěné nebo vlhké povrchy. Vadná místa se vyčistí, vysuší a znovu překryjí tmelem. Při velkém množství práce (více než 300-500 m) se izolace z bitumenových tmelů nanáší na povrchy suterénních stěn a jiných konstrukcí mechanizovanou metodou. Tmel je přiváděn na místo práce v rozdělovači asfaltu a nanášen pomocí rybářské udice s tryskou připevněnou k čerpadlu rozdělovače asfaltu pružnou kovovou hadicí o průměru 25 mm. Při aplikaci izolace tímto způsobem se výrazně urychlí pracovní proces, zlepší se kvalita hydroizolace a prakticky se eliminuje ztráta asfaltu. Při instalaci vodorovné izolace z malty nebo asfaltu podél základů nebo suterénních stěn jsou izolované plochy předem vyrovnány maltou, která vyplňuje všechny svislé spáry. Poté se s cementovou nebo asfaltovou izolací nanese stěrková vrstva příslušného materiálu a pokračuje se v pokládce v obvyklém sledu pokládáním prvních řad kamene na předrozepjatou vrstvu zdící malty. Při pokládce vodorovné izolace ze střešní lepenky nebo střešní krytiny na základy se izolační materiál předem očistí od ochranného nátěru, aby se vrstvy izolace lépe slepily. Panely se nařežou na polotovary požadované délky a srolují se do rolí. První vrstva izolace se nanese na připravený povrch vyrovnaný maltou. Na ni se nanese vrstva zahřátého tmelu o tloušťce 1-2 mm a druhá vrstva se okamžitě nalepí nahoře. Povrch izolace role se nahoře pokryje vrstvou horkého tmelu o tloušťce 2 mm a pokračuje se v pokládce. 3. POŽADAVKY NA KVALITU PROVÁDĚNÍ PRÁCE Kontrola kvality Spolehlivost hydroizolace závisí na voděodolnosti a dalších fyzikálních a mechanických vlastnostech surovin, kvalitě hydroizolačních prací, stálosti technologického režimu a provozních podmínkách. Povrch, který má být izolován v povrchové vrstvě pro tmel, barvu, lepení a obkladovou izolaci, musí mít vlhkost do 5 %, skořápky a výmoly na povrchu http://smetnoedelo.ru nejsou povoleny, vůle pod dvoumetrová kolejnice na vodorovné ploše není větší než 5 mm, na svislé do 10 mm. Nátěrová hydroizolace musí mít minimálně dvě vrstvy s mezischnutím při tloušťce vrstvy cca 2 mm, na povrchu nesmí být bublinky ani bobtnání. Adhezivní hydroizolace neumožňuje odlupování rolových materiálů od podkladu, při pomalém oddělování dvou sousedních vrstev povlaku, separace může být pouze podél rolového materiálu, nejsou dovoleny bublinky a bobtnání, nutno zaručit požadovanou přilnavost - při poklepu s dřevěným kladivem na hotovém nátěru by se zvuk neměl měnit. U omítkové hydroizolace se tloušťka jednotlivých vrstev nátěru reguluje, měla by být v rozmezí 6-10 mm. U kovové izolace je hlavním požadavkem těsnost švů, která se kontroluje při zkoušce pneumatickým tlakem, který je 1,5krát vyšší než pracovní. Pro hliněný hrad jsou stanoveny následující regulační požadavky - teplota hlíny není nižší než 15 ° C, vlhkost je v rozmezí 20-30%, tloušťka jedné vrstvy ve vertikální rovině není menší než 10 cm. POŽADAVKY NA KVALITU PRÁCE Cementová nebo asfaltová hydroizolační stěrka musí ležet v souvislé rovnoměrné vrstvě a nesmí mít delaminace a trhliny. Nalezená závadná místa jsou vyčištěna a opravena. Podklady pro nátěry nebo rolovací hydroizolace by neměly mít nerovnosti větší než 5 mm na vodorovném povrchu a 10 mm na svislém povrchu (zjišťují se přiložením třímetrové kolejnice). Povrch pro nátěr hydroizolace je vyrovnán, vysušen a natřen základním nátěrem. Další vrstvy o tloušťce do 2 mm se nanášejí po zaschnutí a vytvrzení dříve nanesených a zkontrolování jejich kvality. Hotová nátěrová hydroizolace musí být souvislá – bez skořápek, prasklin, bobtnání a delaminací. Pokud jsou nalezena vadná místa, jsou vyčištěna, vysušena a znovu zakryta. Před nalepením je role vysušena a opatřena základním nátěrem. hydroizolace, podklad je důkladně vyčištěn.Všechny vrstvy nalepené hydroizolace musí být pevně přilepeny k sobě a k podkladu http://smetnoedelo.ru. Spoje lepených panelů jsou od sebe vzdáleny (ne blíže než 30 cm) a zatmeleny horkým tmelem. Bubliny, otoky a záhyby izolační vrstvy jsou nepřijatelné. Taková vadná místa se vyčistí a utěsní a následně se nalepí další izolační vrstva. Spolehlivost a trvanlivost hydroizolace do značné míry závisí na kvalitě provedené práce. Hydroizolační práce jsou skryté, proto jsou v každé dokončené fázi přijímány podle zákona, ve kterém označují kvalitu a osvědčují nepřítomnost vad. Capital Construction Object _________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ entity; ___________________________________________________________________________ příjmení, jméno, příjmení, které cestovní pas údaje, bydliště, telefon / fax - pro fyzické osoby) Osoba provádějící stavbu pro právnické osoby; _____________________________________________________________________________________ Příjmení, křestní jméno, patronymické, pasové údaje, místo bydliště, telefon / fax - pro jednotlivce) osoba připravuje projektová dokumentace faxu - pro právnické osoby; _________________________________________________________________________________________________________ - pro jednotlivce) Osoba provádějící stavbu, provádějící práce podléhající přezkoušení registrace, OGRN, DIČ, poštovní údaje, telefon / fax - pro právnické osoby; _________________________________________________________________________ Příjmení, jméno, patronymické, cestovní údaje, místo bydliště, telefon / fax - pro jednotlivce) Akt zkoumání skrytých prací http://smetnoedelo.ru n __________ "__" ___________ 200_ Zástupce stavitele nebo zákazníkem _________________________________________________________________________________ (poloha, příjmení, iniciály, podrobnosti o dokumentu reprezentace) Zástupce osoby provádějící stavbu _________________________________________________________________________________ (poloha, příjmení, iniciály, podrobnosti o dokumentu reprezentace) Zástupce osoby provádějící stavba o kontrole stavebního ___________________________________________________________________________ (poloha, příjmení, iniciály, podrobnosti o dokumentu o zastoupení) zástupce zpracovatele projektové dokumentace _________________________________________________________________________________ (poloha, příjmení, iniciály, podrobnosti o dokumentu o zastoupení) zástupce osoby provádějící stavby, kdo provedl dílo, které má být certifikováno __________________________________________________________________ ________________ (poloha, příjmení, iniciály, podrobnosti o dokumentu o zastoupení), jakož i další zástupci osob podílejících se na průzkumu: _________________________________________________________________________________ (poloha, příjmení, iniciály, podrobnosti o dokumentu o zastoupení) inspekci práce provedené ___________________________________________________________________________ ( Jméno osoby, která vykonává stavbu, která provedla práci) a vypracovala tento zákon o tom: 1. Byly předloženy následující práce pro certifikaci ____________________________________________________________________________________ (Jméno skryté práce) KU Sekce projektové dokumentace) 3. Při provádění práce, _________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ , provedené _____________________________________________________________________________ v procesu stavebního řízení) _______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 5. Data: Začátek práce "__" ___________ 200_, dokončení práce "__" ___________ 200_ 6. Práce byly provedeny v souladu s _____________________________________________________________________________________________________________________________ (jméno, články (ustanovení) technického nařízení _________________________________________________________________ http://smetnoedelo.ru (normy) a pravidla)), jiné regulační právní úkony, _________________________________________________________________ části projektové dokumentace) 7. je dovoleno provádět následné práce na _________________________________________________________________________________ (název stavby, konstrukcí úseků sítí _________________________________________________________________________________ inženýrská a technická podpora) další informace ___________________________________________________ ___________________________________________________________________________ v souladu se zákonem je vyhotoveno v ________ kopiích. Přílohy: _________________________________________________________________ Zástupce developera nebo zákazníkem _________________________________________________________________________________ (poloha, příjmení, iniciály, podpis) Zástupce osoby provádějící stavbu _________________________________________________________________________________ (pozice, příjmení, iniciály, podpis) Zástupce osoby provádějící stavbu na kontrolních otázkách konstrukce _________________________________________________________________ (poloha, příjmení, iniciály, podpis) zástupce zpracovatele projektové dokumentace _________________________________________________________________________________ (poloha, příjmení, iniciály, podpis) zástupce osoby provádějící stavbu, provedl práci, která má být ověřen _________________________________________________________________________________ (poloha, příjmení, iniciály, podpis ) y) Zástupci jiných osob: _______________________________________________________________________________ (poloha, příjmení, iniciály, podpis) _________________________________________________________________________________ (poloha, příjmení, iniciály, podpis) _________________________________________________________________________________ (poloha, příjmení, iniciály, podpis) ACT průběžných AKCEPTACI zodpovědného STAVEB ________________________________________________________________________________ (název práce) provedeno dne ________________________________________________________________ (název a umístění objektu) http://smetnoedelo.ru "___" __0______0_0 Komise ve složení: zástupce zadavatelské organizace _______________________________ (příjmení, iniciály, funkce) zástupce projekční organizace ________________________________________________________________ (příjmení, iniciály, zástupce) Dohled nad zákazníkem _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________ (název materiálů, konstrukcí, výrobků, č. kreseb a __________________________________________________________________ datum jejich sestavování) 3. Při provádění prací, ________________________________ __________________________________________________________________ (název materiálů, konstrukcí, výrobků s odkazem __________________________________________________________________ na osvědčení nebo jiných dokumentů, které potvrzují kvalitu) byly použity 4. Při provádění prací, nejsou k dispozici žádné ( nebo povolené) odchylky od projektové dokumentace, pokud jsou odchylky ukazují, kým __________________________________________________________________ schválené, N kresby a datum schválení) 5. Datum: zahájení prací ____________________________________________ konec práce _______________________________________________ 6. Přílohy 1. _________________________________________________ 2. _________________________________________________ 3. ___________________________________________________ 4. A. Na základě výše uvedeného je dovoleno provádět následnou práci na zařízení (instalace) ____________________________________ (název práce a struktur) Zástupce dodavatele ________________________________________________________________ (podpis) Zástupce pro organizaci designu ________________________________________________________________________________________________________________________________ (podpis) Zástupce zákazníka Technický dohled __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ (podpis) 4. Materiálové a technické zdroje Při instalaci hydroizolace z válcovaných materiálů se používají následující nástroje. Ocelové nože (obr. 21, a) nařežou roli a kartáče (obr. 21, b) vyčistí střešní lepenku a střešní lepenku od slídového nebo pískového posypu, kartáče (obr. 21, c) nebo hrábě (obr. 21, d ) naneste a vyrovnejte tmel, asfaltový tmel se vyrovná ocelovými hřebeny (obr. 21, e). http://smetnoedelo.ru Obr.21. Nástroje a zařízení používané pro hydroizolaci: a- nůž na řezání rolového materiálu, b- kartáče na čištění válečků, c, d- kartáč a hřeben na nanášení a vyrovnávání tmelu, e- ocelový hřeben, e- přepravní nádrž na tmel, g - naběračka pro nalévání tmelu, z - špachtle s dlouhou rukojetí a totéž s krátkou rukojetí. Špachtle s prodlouženou rukojetí vyhlazuje okraje panelů přilepených na svislý nebo nakloněný povrch (obr. 21, h). Pomocí špachtle s krátkou rukojetí naneste, vyrovnejte a vyhlaďte tmel při utěsňování švů a spár lepicí hydroizolace (obr. 21, i). Při izolaci svislých a nakloněných ploch se materiál role nejprve připraví nařezáním na panely požadované délky. Začněte lepit zdola nahoru. Bitumenový tmel se nejprve nanese na povrch, který má být izolován, a poté na válcovaný materiál. Nejprve se vyroluje role a jeden z konců panelu se přilepí, čímž se zafixuje požadovaný směr koberce. Poté se role svine, na povrch, který má být izolován, se nanese vrstva tmelu a role se postupně rozvine, nanese se tmel vrstvou 1,5-2 mm a panel se přitlačí k povrchu. , válcovaný materiál je přilepen k podkladu. Panel se lepí tak, že s každým dalším panelem jsou spojeny v podélných a příčných spojích s přesahem 100 mm. Není dovoleno umisťovat jeden šev nad druhý v sousedních izolačních vrstvách a lepit rolované materiály ve vzájemně kolmém směru. Nalepené panely se třou k podkladu a předem slepené vrstvy dřevěnými špachtlemi s prodlouženým držadlem, na vodorovných plochách se lepené materiály válejí také válečkem s měkkou podšívkou o hmotnosti 70-80 kg. Přesahové švy jsou dodatečně potaženy tmelem, vytlačeným během lapování a válcování materiálu. Vnější povrch horní vrstvy izolačního materiálu je pokryt souvislou vrstvou tmelu o tloušťce 2 mm. Při instalaci cementové nebo asfaltové hydroizolace se používá následující ruční nářadí http://smetnoedelo.ru (obr. 22): hrábě s dřevěnou násadou pro vyrovnávání malty nebo asfaltové směsi; dřevěný plovák pro spárování položené hydroizolační stěrky. Obr.22. Nástroj pro cementovou a asfaltovou hydroizolaci: a - pádlo s rukojetí; b - dřevěné struhadlo Při instalaci hydroizolace nátěrových rolí se používá: kartáč na vlasy s prodlouženou rukojetí pro nanášení základních nátěrů, bitumenových tmelů a provádění izolace nátěrů (obr. 23, a); konopný kartáč pro nanášení a vyrovnávání tmelů při lepení (obr. 23, b); http://smetnoedelo.ru Obr.23. Nástroj pro přípravu listů válcované izolace: a- kartáč na podlahu; b - konopný kartáč; c - ocelový hřeben ocelový hřeben s rukojetí pro vyrovnání vrstvy tmelu na vodorovné ploše při lepení válcované hydroizolace; drátěný kartáč pro čištění válcovaných materiálů z ochranného obvazu (obr. 24, a); http://smetnoedelo.ru Obr.24. Nástroj pro přípravu listů válcované izolace: a- drátěný kartáč; b - špachtle-škrabka; c- nůž pro řezání střešního materiálu, stěrka-škrabka z ocelového plechu pro čištění okrajů panelů a řezání spár při lepení hydroizolace (obr. 24, b); nůž pro řezání střešního materiálu a jiných válcovaných materiálů (obr. 24, c); kónická nádrž s těsným víkem o objemu až 15 litrů pro přepravu bitumenového tmelu; aby se zabránilo rozstřikování, je naplněn do 3/4 objemu (obr. 25, a); ocelové vědro o objemu až 5 litrů pro nalévání tmelu (obr. 25, b); Obr.25. Zásoby pro přepravu a vývoj bitumenového tmelu: a - kuželová nádrž; b - ocelová naběračka http://smetnoedelo.ru, válcování s válečkovou hmotou do 80 kg s měkkou podšívkou pro vyhlazení a přitlačení lepených panelů na vodorovný povrch (obr. 26, a); Obr.26. Nástroj pro lepení plátna, rolovaná hydroizolace: a - válec; b - špachtle s prodlouženou rukojetí; c- špachtle s krátkou rukojetí špachtle s prodlouženou rukojetí pro vyhlazení hran panelů nalepených na svislé nebo nakloněné ploše (obr. 26b); špachtle s krátkou rukojetí pro nanášení, vyrovnávání a vyhlazování tmelu při utěsňování švů a spojů lepicí hydroizolace (obr. 26, c). Hydroizolace základů a stěn se provádí v průběhu jejich výstavby. Práce provádí tým dvou lidí. 5. PRAVIDLA OCHRANY ŽIVOTNÍHO PROSTŘEDÍ Bezpečnost práce při výrobě hydroizolací Skladovací prostory pro skladování tekutých materiálů (tmely, pryskyřice, emaily atd.) http://smetnoedelo.ru musí být suché, ohnivzdorné, dobře větrané nebo větrané, přiměřeně osvětlené udržované v čistotě a vybavené protipožárním zařízením. Tmely, pryskyřice, emaily, lepidla obsahující organická rozpouštědla musí být skladovány v hermeticky uzavřených nádobách. Oblast, kde se provádí izolace svislých ploch, musí být zbavena cizích předmětů a stavebních zbytků. Pro práci ve výškách jsou předem namontovány ploty nebo jsou upevněna ocelová lana pro připevnění bezpečnostních pásů. V zimním období je nutné průchody a pracoviště vyčistit od sněhu a ledu. Při instalaci hydroizolace s použitím organických rozpouštědel nebo válcovaných usazených materiálů pomocí hořáků s otevřeným plamenem je nutné zorganizovat požární stanoviště. Za větrného počasí by se pracovníci měli na pracovišti postavit tak, aby vítr foukal do zad nebo do boku, což přispívá ke zlepšení hygienických a hygienických podmínek na pracovišti. Při práci s toxickými a výbušnými materiály v uzavřených prostorách je zakázáno: používat otevřený oheň, používat mechanismy a zařízení, která mohou způsobovat jiskry; skladovat na pracovišti mazací oleje a hořlavé látky v množství přesahujícím potřebu pracovní směny, jakož i zaolejované čisticí prostředky; házejte na podlahu kovové části, nástroje a jiné předměty, které při pádu mohou způsobit jiskru. U mechanizovaného hydroizolačního zařízení na otevřených plochách pomocí horkých tmelů, aby se zabránilo popálení, musí být tlaková hadice a rybářský prut izolovány. K ochraně před postříkáním horkým tmelem musí pracovník držet rybářský prut vodorovně a nasměrovat rovinu stříkacího proudu pod úhlem 30-45 ° k izolovanému povrchu. Při lepení válcovaných materiálů horkým tmelem by se nemělo dovolit vytvoření „kapsy“ pod rolí, protože horký tmel, když je panel roztržen špachtlí nebo z jiných důvodů, může potřísnit a spálit otevřené oblasti těla. Izolátorům musí být vydány individuální ochranné prostředky k ochraně kůže, dýchacích orgánů a očí. Při práci v uzavřených prostorách a spojené s únikem škodlivých látek se vydávají respirátory a plynové masky k ochraně dýchacího ústrojí. BEZPEČNOSTNÍ PRAVIDLA http://smetnoedelo.ru Při práci s horkem předcházíte popálení. bitumenové tmely by se měly řídit pravidly Kotle na vaření bitumenu jsou instalovány na vyrovnaných plochách, jejichž umístění je uvedeno v projektu pro výrobu děl. Aby se zabránilo pádu kapalného bitumenu do ohně (v případě ohřevu ohněm), je kotel instalován s mírným sklonem ve směru opačném k topeništi. Přímo u kotle je umístěna krabice s pískem a hasicí přístroj. Při vaření bitumenových tmelů se dodržují pravidla pro míchání bitumenu různých jakostí: nejprve se v kotli roztaví bitumen nízké kvality a po vytvoření pěnových dorazů se přidá bitumen vyšších jakostí. Nízkokvalitní bitumen by se neměl přidávat do roztaveného bitumenu, protože to může vést k velkému napěnění a obsah kotle vystříkne. Kusy bitumenu se spouštějí do fermentoru podél boku kotle, aby se zabránilo rozstřikování. Bitumenový kotel není možné zatížit na více než 2/3 jeho objemu. Aby se horké tmely nerozlily, přenášejí se v kónických nádržích s víky; nádrže se plní do 3/4 objemu. Sestup a výstup na pracoviště nádrží s horkými tmely musí být mechanizován. Při práci s horkým tmelem musí pracovníci nosit plátěné rukavice a obleky, brýle a kožené boty. ZÁKLADNÍ POŽÁRNÍ BEZPEČNOSTNÍ POKYNY. 1. Při provádění stavebních a instalačních prací by měla být zajištěna požární bezpečnost na staveništi a na pracovištích v souladu s požadavky "Požárních bezpečnostních pravidel pro výrobu stavebních a montážních prací PPB-0103", schválených GUGPS ze dne ministerstvo vnitra Ruska. 2. Osoby, které se provinily porušením pravidel požární bezpečnosti, nesou trestní, správní, disciplinární nebo jinou odpovědnost v souladu s platnými právními předpisy. 3. Odpovědností za požární bezpečnost na staveništi je příkazem ustanovena osoba z řad inženýrsko-technického personálu organizace provádějící práce. 4. Všem pracovníkům zaměstnaným ve výrobě by mělo být umožněno pracovat pouze po absolvování instruktáže o požární bezpečnosti a dodatečného školení v oblasti prevence a hašení možných požárů. 5. Na pracovištích by měly být umístěny cedule s telefonním číslem pro přivolání hasičského záchranného sboru a schématem evakuace osob v případě požáru. http://smetnoedelo.ru 6. Na pracovišti by měly být instalovány protipožární stanoviště vybavená hasicími přístroji, krabice s pískem a štíty s nářadím, výstražné plakáty. Veškerý inventář musí být v dobrém stavu. 7. V areálu je zakázáno rozdělávání ohně, otevřeného ohně a kouření. 8. Kouření je povoleno pouze na místech k tomu zvlášť určených a vybavených. 9. Elektrická síť by měla být vždy udržována v dobrém stavu. Po ukončení práce je nutné vypnout elektrické vypínače všech instalací a pracovního osvětlení a ponechat pouze nouzové osvětlení a pracovní zařízení účastnící se nepřetržitého cyklu s elektrikářem ve službě. 10. Pracoviště, pracoviště a průchody k nim ve tmě musí být osvětleny v souladu s GOST 12.1.046-85. Osvětlení by mělo být jednotné, bez oslňujícího účinku zařízení na pracovníky. Práce na neosvětlených místech není povolena. 11. Pracoviště a přístupy k nim musí být udržovány v čistotě a musí je včas očistit od úlomků. 12. Venkovní požární schodiště a střešní zábradlí musí být udržovány v dobrém stavu. 13. Je zakázáno znečišťovat příjezdové cesty, průjezdy, vjezdy do míst požární techniky, požární signalizace. Kontrola jejich výkonnosti by měla být prováděna minimálně dvakrát ročně (na jaře a na podzim). 15. Pro vytápění mobilních (inventárních) budov by se měly používat továrně vyrobené ohřívače páry a vody a elektrické ohřívače. 16. Sušení oděvů a obuvi by mělo být prováděno v místnostech speciálně upravených pro tento účel s ústředním ohřevem vody nebo pomocí olejových ohřívačů. 17. Je zakázáno chemické čištění materiálů a jiných materiálů na topidlech. Zaolejované kombinézy a hadry, nádoby od hořlavých látek je nutné skladovat v uzavřených boxech a po ukončení práce je odstranit. 18. Je zakázáno pokládat na podstavec stroje, z něhož uniká palivo nebo olej, a s otevřeným hrdlem palivové nádrže http://smetnoedelo.ru. 19. Na staveništi je zakázáno skladovat zásoby PHM a olejů, jakož i nádoby zpod nich mimo sklady PHM a olejů. 20. Mytí částí strojů a mechanismů palivem je povoleno pouze v místnostech k tomu speciálně určených. 21. Rozlité palivo a olej musí být pokryty pískem, který by měl být poté odstraněn. 22. Elektrická svařovací instalace musí být během provozu uzemněna. 23. Nad přenosnými a mobilními elektrickými svařovacími zařízeními používanými pod širým nebem by měly být postaveny přístřešky z nehořlavých materiálů, aby byly chráněny před srážkami. 24. Pracovníci a inženýři zaměstnaní ve výrobě jsou povinni: dodržovat požadavky požární bezpečnosti ve výrobě, jakož i dodržovat a udržovat požární režim; přijmout preventivní opatření při používání požárně nebezpečných látek, materiálů, zařízení; v případě požáru nahlásit požárnímu sboru a provést záchranná opatření. http://smetnoedelo.ru

6313030007

67007K

Hydroizolace základů a podzemních stavebtvrdé bitumenové tmely

. OBLAST APLIKACE

Kontrola kvality operací výrobce děl mistr složení způsoby čas zapojené služby Příprava povrchu Čistota a vysušení povrchu. Rovinnost vodorovného povrchu. Vizuálně 2 metrová kolejnice Před základním nátěrem povrchu Laboratoř Přítomnost povrchových defektů, vyčnívajících tyčí a drátů. Úkosy a zaoblení rohy. Vizuálně Kvalita základního nátěru, zesílení hydroizolace v rozích, vysušení natřených povrchů Vizuálně vlhkoměrem Laboratoř Příprava nátěrových hmot Soulad mastichy s pasovými údaji Vizuálně Před barvením Laboratoř Teplota roztaveného bitumenu a správnost zkapalnění bitumenu teploměr Konzistence složení mastichy Vzorkování Laboratoř Aplikace nátěrových hmot Správné provedení nátěrové hydroizolace Jednotnost aplikace vrstva Vizuálně V procesu barvení Laboratoř Teplota tmelu během hydroizolace teploměr Dodávka tmelu do zařízení by měla být prováděna specializovanými vozidly (postřikovači) nebo ve speciální nádobě s víkem. Tmel v zařízení by měl být chráněn před slunečním zářením, skladován v těsně uzavřených nádobách ve skladech nebo pod přístřeškem na místech vzdálených od otevřeného ohně a hořlavých předmětů. . TECHNICKÉ A EKONOMICKÉ UKAZATELE (na 1000 m 2 plochy) mzdové náklady: pro celý objem, osoba-cm 13,2 za 1 m 2, os. -cm 0,013 Směna stroje stojí 4,15 Výkon na pracovníka za směnu m 2 75,7 Náklady na mzdové náklady, rub. 74-5 1 . MATERIÁLOVÉ A TECHNICKÉ ZDROJE 300×90 mm Hmotnost 0,4 kg váleček Délka 70 mm Špachtle-škrabka Výkresy VNIISMI Minstroydormash Šířka stojiny 60 mm Koncové frézy VNIIMinstankoprom 180 mm Nůžky pro řezání armatury Trust Orgtekhstroy Glavzapaduralstroy, r.ch. PRP-8-00 Hmotnost 2,7 kg Nádrž na tmel Výkresy 3956SB SKB Mosstroy Objem 20l ZMĚNY REGISTRAČNÍ LIST Titulní strana Přidán: Opraveno laboratoří zobecnění progresivních technologických postupů Ústředního výzkumného ústavuMTP "___" ___________________________ Změny provedeny jako opravené. Harmonogram prací byl zcela změněn. Zcela nahrazena kalkulace mzdových nákladů. Výpočet 1 a 2 se ruší. Kompletně byly nahrazeny technicko-ekonomické ukazatele. stůl : změny provedené podle opraveného.

SCHVALOVAT

Všeobecné ředitel, Ph.D.

___________ S.Yu. Edlička

SMĚROVÁNÍ
NA ZAŘÍZENÍ MALOVÁNÍ
HYDROIZOLAČNÍ ZÁKLADY
STUDENÁ BITUMINA
TMELY

Mapa obsahuje organizační, technologické a technické řešení montáže nátěrové hydroizolace základů studenými bitumenovými a bitumen-polymerovými tmely, jejichž použití by mělo urychlit práce, snížit mzdové náklady a zlepšit kvalitu hydroizolace základů.

Technologická mapa zobrazuje: rozsah, organizaci a technologickou posloupnost prací, požadavky na kvalitu a přejímku prací, kalkulaci mzdových nákladů, harmonogram prací, potřebu materiálně-technických prostředků, řešení bezpečnosti a ochrany práce a technicko-ekonomické ukazatele.

Počáteční data a konstrukční řešení, pro která byla mapa vyvinuta, byly přijaty s ohledem na požadavky současných stavebních předpisů a předpisů, jakož i na podmínky a vlastnosti typické pro výstavbu v Moskvě.

Technologická mapa slouží jako technologický dokument v monolitické bytové výstavbě a je určena pro inženýrsko-technické pracovníky stavebních a projekčních organizací, mistry, mistry a mistry spojené s výrobou hydroizolačních prací monolitických železobetonových konstrukcí, jakož i technické služby sp. zákazník.

Na vývoji technologické mapy se podíleli zaměstnanci OJSC PKTIpromstroy:

Savina O.A. - tvorba technologické mapy, počítačové zpracování a grafika;

Chernykh V.V. - obecná technologická podpora;

Kholopov V.N. - kontrola technologické mapy;

Byčkovskij B.I. - vypracování technologické mapy, technického vedení, korektury a normativní kontroly;

Kolobov A.V. - obecné technické řízení vývoje technologických map;

Ph.D. Edlichka S.Yu. - Generální řízení vývoje technologické dokumentace.

1 OBLAST POUŽITÍ

TYPICKÝ TECHNOLOGICKÝ TABULKA (TTK)

VERTIKÁLNÍ HYDROIZOLACE ZÁKLADOVÉ DESKY (PODZEMNÍ ČÁST)

1 OBLAST POUŽITÍ

Pro svislou hydroizolaci základové desky (podzemní části) je vypracována typická technologická mapa.

TECHNOLOGIE ZAŘÍZENÍ HYDROIZOLAČNÍCH NÁTĚRŮ

Druhy a způsoby hydroizolace

Cihla, beton a další stavební materiály absorbují a zadržují vodu ve svých pórech. Díky kapilární sání, voda v konstrukcích může stoupat do značné výšky.

Materiály nasycené vlhkostí ztrácejí pevnost a další důležité výkonnostní vlastnosti a přítomnost solí ve vlhkosti vede k destrukci těchto materiálů a struktur.

Práce na ochraně konstrukcí před pronikáním vlhkosti do nich se nazývají hydroizolace a vrstva vodotěsných materiálů na chráněném povrchu se nazývá hydroizolace. Podle umístění v prostoru může být hydroizolace pod zemí, pod vodou A přízemní, vzhledem k izolované budově - venkovní nebo vnitřní. Podle účelu se hydroizolace dělí na těsnění, tepelné a hydroizolační, antikorozní A antifiltrace.

Hydroizolace se provádí k ochraně podzemních částí budov a staveb před pronikáním podzemní vody a zabránění kapilárnímu nasávání vlhkosti (obr. 1), k vytvoření nepropustnosti skladovacích objektů pro různé kapaliny před působením agresivních vod.

V obytných a občanských budovách se hydroizolují základy, stěny a podlahy sklepů, podlahy prvních pater nepodsklepených budov, podlahy a stěny sociálních zařízení a koupelen. V průmyslových budovách a konstrukcích jsou hydroizolace vystaveny podlahy a stěny dílen s mokrými procesy, průchody, tunely a stanice metra, nádrže, studny, jámy.

Obr. 1. Hydroizolace základů před kapilární vlhkostí:

1 - slepá oblast; 2 - cementová omítka; 3 - protikapilární těsnění; 4 - nátěrová hydroizolace; 5 - ochranný plot; 6 - základ; 7 - hydroizolační dilatační spára; 8 - příprava betonu; 9 - cementový vodotěsný potěr; 10 - nakládací deska

Existují tyto hlavní typy hydroizolace: nátěrová pasta (z rolí a fóliových materiálů), omítka (včetně stříkaného betonu), asfalt a prefabrikáty (z kovových a polymerních plechů a profilů). Našel využití pro izolaci obsazení(izolační materiál se zalije přes izolovaný povrch nebo vyplní trhliny), impregnační(impregnace porézních materiálů), plnicí(z hydrofobních prášků) a injekce(injektáž do země, praskliny a praskliny hydroizolačního materiálu).

Podle konstrukčního řešení může být hydroizolace jednovrstvá a vícevrstvá, vyztužená i nevyztužená, s ochrannou vrstvou i bez ní, odvětrávaná, když podkryt komunikuje s venkovním vzduchem.

Typ akceptované hydroizolace závisí na požadované kvalitě, síle a stávajícím vzdutím podzemní vody. Při výběru hydroizolace se bere v úvahu požadovaná suchost v místnosti, odolnost konstrukcí proti praskání. Jsou vybírány takové materiály, které nejlépe splňují požadavky na hydroizolaci porovnáním jejich vlastností s provozními podmínkami.

Příprava povrchu. Před aplikací hydroizolace se provádějí přípravné procesy. Zpočátku se v místě, kde se budou provádět hydroizolační práce, sníží hladina podzemní vody na úroveň minimálně 50 cm pod spodní značku hydroizolace. Dále se povrchy připraví pro aplikaci hydroizolačního nátěru. Pro různé typy základů jsou přípravné procesy různé.

Pro povrchy z betonové konstrukce vyrobit:

čištění povrchu od nečistot;

odstranění hrbolků a jiných nepravidelností;

odříznutí vyčnívajících konců výztuže;

utěsnění výklenků a dřezů cementovou maltou;

sušící povrchy;

základní nátěr.

Pro povrchy z cihlový navíc provést:

čištění povrchů pískovacím zařízením;

zvlhčující povrchy pro odstranění jemných prachových částic. Pro kovové konstrukce proveďte následující přípravné procesy:

odstranění vodního kamene a rzi;

odstraňování různých olejů kartáči, škrabkami nebo pískováním.

Čištění a vyrovnávání povrchů. Povrchy je nutné důkladně očistit od nečistot, prachu a mastných skvrn pomocí pískovače nebo drátěných kartáčů. Stávající dřezy, dutiny, výmoly, hluboké praskliny a jiné vady je nutné pečlivě vyčistit a opravit. Při přípravě cihelných a betonových povrchů pro omítkovou hydroizolaci se pro lepší přilnavost izolace k podkladu vyřezávají ručním nebo mechanizovaným nástrojem.

Sušení povrchů provádí se s cílem zajistit vyšší odolnost a zaručit nejlepší kvalitu hydroizolace pro všechny typy nátěrů (kromě omítkových izolací na cementovo-pískovou maltu), které by měly být aplikovány pouze na suché povrchy. Sušení se provádí elektrickými dmychadly, ohřívači, lampami a infračerveným zářením.

Základní nátěr je nepostradatelným prvkem při přípravě povrchů pro aplikaci živičných a nátěrových hmot. Jedná se o roztok bitumenu v benzinu o složení 1:3, nanesený na izolovaný povrch. Pokud je to možné, je tmel i povrch zahříván, což přispívá k lepšímu pronikání základního nátěru do pórů materiálu. Častěji se místo zahřívání podkladu nanášejí dvě vrstvy základního nátěru - první vrstva je ze studeného roztoku bitumenu v petroleji nebo motorové naftě a druhá vrstva je roztok bitumenu v benzínu. Základní nátěr se nanáší na povrch, který má být izolován, stříkací pistolí, stříkací pistolí nebo štětcem.

S tlakem vody větším než 1 m vody. Umění. hydroizolace je uspořádána na vnějším povrchu (ze strany tlaku vody), s nižším tlakem - je to možné z jedné nebo druhé strany.

Při přidělování typu hydroizolace je třeba zvážit:

požadovaná suchost izolované místnosti;

odolnost proti praskání izolovaných povrchů;

velikost hydrostatického spádu vody;

teplota a mechanické vlivy;

agresivita vnějších vod;

dostupný výběr hydroizolačních materiálů.

Malířské (nátěrové) hydroizolace

Tento typ hydroizolace se používá při nízkém (do 0,2 MPa) tlaku spodní vody. Účelem izolace nátěru je chránit konstrukce pokryté zeminou před kapilární vlhkostí. Tento typ hydroizolace se používá na monolitické a prefabrikované železobetonové konstrukce s kapilárním sáním podzemní vody nebo krátkodobou zálivkou. V případě neustálého zaplavování a za přítomnosti agresivních vod se k izolaci používají kompozice na bázi epoxidových pryskyřic za předpokladu, že konstrukce a části budov jsou dostatečně odolné proti trhlinám (obr. 2).

Obr.2. Nátěrové hydroizolace s kapilárním sáním spodní vody:

1 - slepá oblast; 2 - nátěrová hydroizolace; 3 - nadace; 4 - čistá podlaha; 5 - cementové sítko; 6 - hydroizolační dilatační spára

Pro zařízení nátěrové hydroizolace použijte:

bitumen, dehet a bitumen-polymerní kompozice;

polymerní nátěrové kompozice;

olej a olej obsahující laky a barvy;

barvy na minerální bázi.

Nejúčinnější hydroizolační materiály na bázi polymerů: epoxidové laky, barvy a tmely, barvy a laky obsahující kaučuky a jejich deriváty, chlorsulfopolyethylen a další polymery.

Uplatnění našly kompozice barev na minerální bázi, mezi které patří barvy vyrobené na bázi cementu (polymer-cement) a na tekutém skle. Pro zvýšení ochranné schopnosti a deformační odolnosti polymercementových barev se na lakovaný povrch předběžně nanese tenká vrstva zředěného latexu. Barvy na minerální bázi jsou určeny pro konečnou úpravu betonových povrchů a jejich ochranu před mírně agresivním prostředím. Mají zvýšenou odolnost proti vodě, mrazu a povětrnostním vlivům ve srovnání s vodou ředitelnými barvami.

Nátěrová hydroizolace je souvislá vodotěsná vrstva vyrobená ze studených nebo horkých bitumenových tmelů a syntetických pryskyřic. Materiály pro hydroizolaci nátěrů na bázi bitumenu se připravují zpravidla v továrně a používají se na stavbách v hotové podobě. Dodávka se provádí speciálními vozidly vybavenými prostředky pro dodávku hydroizolačního materiálu na místo použití (sypače, bitumenové vozy atd.).

Polymerní hydroizolační hmoty se na místo použití dodávají zpravidla ve formě komponentů v hermetických obalech: směs epoxidové pryskyřice s rozpouštědlem a fixativem a zvlášť tvrdidlo. Míchání složek se provádí bezprostředně před aplikací na povrch v množství vypočteném na 30-40 minut práce s hydroizolačním materiálem.

Jako druh polymerního hydroizolačního materiálu našel uplatnění etylenový lak. Lak nebo barva na jeho bázi se dodávají na místo výkonu práce v hermetických nádobách. Ethylenový lak v čisté formě se používá pouze pro základní nátěr. Při přípravě etylenových barev a za účelem jejich větší odolnosti proti praskání a pevnosti se do etylenového laku přidává změkčovadlo (bitumenový nebo polyvinylchloridový lak), pigmenty, plniva (křemenný písek, sklolaminát, krátkovláknitý azbest).

Horký hydroizolační materiál lze nanášet na povrch určený k nátěru - bitumen, dehet, smola bez jakýchkoli přísad a rozpouštědel. Ze stejných materiálů, zkapalněných rozpouštědly - benzín, petrolej, solární olej, se stávají tmely, do kterých lze přidávat plniva pro pevnost - azbest a sklolaminát v množství do 10% hmotnosti, křída, vápenec nebo struska o velikosti částic ne větší než 0,3 mm.

Technologie zařízení nátěrové hydroizolace. Technologický postup bez ohledu na druhy použitých materiálů a funkční účel nátěrů sestává z těchto hlavních technologických operací: příprava povrchu, nanášení nátěrové hydroizolace a tvorba nátěru (sušení, vytvrzování, dekorativní úprava).

Při přípravě povrchu se odstraní výkvěty, pruhy roztoku, produkty koroze, všechny skvrny se odstraní škrabkami, ocelovými kartáči, smirkovými kotouči. Skořápky, póry a praskliny na povrchu betonu jsou utěsněny cementově-pískovou maltou. V případě potřeby se výztuž vyčnívající na povrch odřízne nebo očistí od rzi, dutina se utěsní roztokem. Zaprášené konstrukce se čistí vysavačem, stlačeným vzduchem, kartáči na vlasy, povrch se myje a suší.

Před nanesením nátěrové hydroizolace je připravený povrch opatřen základním nátěrem. Základní nátěr je nezbytný pro zajištění lepší přilnavosti k povrchu a vyrábí se tekutým roztokem hydroizolačního materiálu, který proniká hlouběji do pórů a povrchových nerovností, což následně zajišťuje lepší přilnavost hydroizolace.

Tento typ hydroizolace se aplikuje ve 2-3 vrstvách. Nátěrová izolace se provádí v tenkých vrstvách 0,2-0,8 mm a nátěr - v silnějších vrstvách 2-4 mm. Pro nátěry používejte běžné kartáče zbarveníčastěji se provádí stříkacími pistolemi nebo stříkací pistolí (obr. 3, 4). Při malém množství práce a na těžko dostupných místech je možný ruční způsob lakování, štětce jsou pro rychle schnoucí materiály nepřijatelné. Pneumatický způsob nanášení hydroizolace se používá ve vzdálenosti od stříkací hlavice k povrchu 25-30 cm a bezvzduchový (hydrodynamický) způsob ve vzdálenosti 35-40 cm, přičemž postřikovač by měl být umístěn kolmo k povrchu.

Obr.3. Ruční nanášení nátěrové hydroizolace:

ale- na svislé ploše válečkem; b - na vodorovném povrchu štětcem; 1 - povrch připravený pro hydroizolaci; 2 - povrch opatřený základním nátěrem; 3 - nádoba s hydroizolačním materiálem; 4 - plocha pokrytá hydroizolací; 5 - váleček; 6 - povrch pokrytý hydroizolací; 7 - kartáč; 8 - pásy pokrývající přilehlé oblasti

Nanášení nátěrové hydroizolace se provádí v pásech s překrývajícími se pásy. Pracovníci provádějící tento typ hydroizolace jsou povinni pracovat v kombinézách, při použití syntetických materiálů, navíc v brýlích a respirátorech a v některých případech - v plynových maskách.

Obr.4. Nanášení nátěrové izolace pomocí drobné mechanizace:

a - na svislých plochách; b - na základech; c - na vodorovných plochách; 1 - povrch pokrytý hydroizolačním materiálem; 2 - povrch opatřený základním nátěrem; 3 - hydroizolace stříkaná hořákem; 4 - tryska; 5 - stříkací tyč; 6 - nátrubky pro přívod hydroizolace z rozdělovače asfaltu, instalace s kompresorem atd.

Nátěrová (povlaková) hydroizolace není dostatečně plastická a elastická, takže při deformaci, sedání a vibraci konstrukcí praská. Tento typ izolace nelze použít pro konstrukce odolné proti trhlinám a pro budovy, které ještě neukončily tah.

Vzhledem k uvedeným nevýhodám tohoto typu hydroizolace by měla být na hotový hydroizolační nátěr položena ochranná konstrukce:

na vodorovných plochách - ve formě cementového nebo asfaltového potěru o tloušťce 3-5 cm;

na svislé plochy - ve formě cementové omítky na kovové síti.

Pro hydroizolaci nátěrů byly vyvinuty kompozice obsahující pryž na bázi uhlovodíkových polymerů. Materiály se na povrch nanášejí bezvzduchovým stříkáním s ohřevem, který na rozdíl od tradičních metod zajišťuje rovnoměrnost tvorby polymerního filmu na strukturách různých tvarů a vytvoření povlaku s vysokou kvalitou povrchu. Je dosaženo plné nepropustnosti vlhkosti a vysoké účinnosti ochrany. Materiály na této bázi jsou šetrné k životnímu prostředí, neobsahují vysoce toxické a karcinogenní látky. Nátěr se vyznačuje zvýšenou odolností vůči agresivním složkám půdního média, má vysokou přilnavost k cihle, betonu, kovu a dalším stavebním materiálům. Výjimečná elasticita povlaku (až 1800 %) umožňuje zabránit vzniku defektů na jeho povrchu i při výrazných deformacích podkladu (vznik makrotrhlin až do tloušťky 1 cm), a tím zachovat vysokou úroveň ochrany. vlastnosti při provozu budov. Pokud je potřeba dodatečně chránit nátěr před mechanickým poškozením, je možné ochranné panely namontovat (nalepit) po instalaci nátěru během několika hodin.

Vzhledem k nastavitelnému ohřevu materiálu v trysce na teplotu 70°C lze aplikovat na povrch při teplotách do -20°C, provozní teplota od -40 do + 60°C, záruční doba je více než 30 let.

Lepená hydroizolace

Lepicí hydroizolace se používá při hydrostatickém tlaku 0,2-0,4 MPa a je vyrobena z materiálů odolných proti hnilobě. Tento typ hydroizolace je povlak z několika vrstev válcovaných, filmových nebo deskových materiálů vyrobených na bázi bitumenu, dehtu, které jsou vrstvu po vrstvě přilepeny k povrchu pomocí bitumenových tmelů nebo syntetických směsí. Hydroizolace se aplikuje ze strany hydrostatického tlaku vody.

Pro lepené hydroizolace se používá střešní krytina včetně zástavby, skleněná střešní krytina, pergamen, střešní lepenka, brizol, isol, hydroisol, metalloizol, skleněný izol, fólieizol, fóliová střešní krytina, elastobit, armobitep atd. Z fóliových materiálů našly největší uplatnění fólie z polyvinylchloridu, polypropylenu a polyisobutylenu.

Přednosti polymerových válečkových materiálů jsou v jejich odolnosti proti hnilobě a vysoké chemické odolnosti v agresivním prostředí. K přemostění trhlin a utěsnění švů se používá skleněný hrot - sklolaminátová síťovina potažená pryžobitumenovým tmelem.

Základem pro vkládání izolace může být beton, cementový potěr, cihlové zdi, prefabrikované železobetonové konstrukce. Počet nanášených vrstev je 3-5, použité materiály rolí jsou obdobné jako u střešních krytin - sklolaminát, izol, brizol, hydroisol, střešní krytina na bázi odolné proti hnilobě, PVC, polyetylen, vinylový plast atd.

V závislosti na použitém materiálu role se používají tmely:

bituminózní pro střešní lepenku, brizol a další materiály na bázi bitumenu;

lepidla na bázi epoxidové pryskyřice- pro PVC a jiné plastové role a deskové materiály.

Technologie lepeného hydroizolačního zařízení. Požadavky na přípravu zateplených povrchů jsou obdobné jako u nátěrových izolací. Válcované materiály jsou předválcovány tak, že materiál je vyrovnán, má vodorovný tvar; proces vyžaduje 12-24 hod. Před instalací pastové hydroizolace se připravený povrch napenetruje. Přechodové úhly vodorovných ploch ve svislé přelepíme ve 2-3 vrstvách proužky rolovaného materiálu tak, aby hlavní rolovaný koberec lépe přilnul k podkladu, netrhal se a lépe přilnul v ohybech.

Nálepka válcovaných hydroizolačních materiálů na bitumenové bázi se vyrábí pomocí tmelů na podobné bázi - bitumen a pryž-bitumen. Na vodorovné plochy se samolepka nanáší v pásech s přesahem 100 mm. Spoje pásů se nesmí výškově shodovat, přesazení spojů musí být minimálně 300 mm.

Proces instalace vodorovné hydroizolace je podobný jako u válcované střechy - na základnu se pod válcovaným plechem válcovaného materiálu nanáší vrstva tmelu. Pokud se během instalace role koberce vytvoří bubliny, pak se propíchnou, vzduch se vytlačí, dokud se tmel neobjeví na povrchu. Pokud pod bublinou není mastitida, materiál role se v tomto místě nařeže křížem, naříznuté okraje se ohnou, potřou se mastichou a základ se znovu přilepí. Při použití izolačního, fóliového a skleněného střešního materiálu se tmel nanáší na povrch, který má být izolován, a nutně na válcovaný materiál.

Hydroizolační desky se lepí a vyhlazují nejprve podél listu, poté šikmo a na konci opatrněji podél lepicích okrajů. K lepení a hlazení lze použít pokrývačské stroje a válečky.

Hydroizolace svislých ploch se provádí ručně Účelná organizace práce - samostatnými úseky (záchyty) omezenými délkou. Výška je rozdělena do pater. Pokud výška hydroizolace nepřesahuje 3 m, pak se rolované materiály lepí po celé výšce zdola nahoru (obr. 5). Při značné výšce izolovaného povrchu se práce provádějí ve vrstvách 1,5-2 m zdola nahoru, s překrývajícími se panely na délku a šířku, při práci ve výšce se používají lešení a lešení.

Používá se hydroizolační zařízení polymerové filmy(polyethylen, polypropylen, polyvinylchlorid) má značné rozdíly. Z rolí je vhodné předem nařezat kusy požadované délky a svařit je do zvětšených panelů.

Obr.5. Lepené hydroizolační zařízení:

1 - nádoba s tmelem; 2 - výroba vodorovného hydroizolačního koberce; 3 - povrch opatřený základním nátěrem pro hydroizolaci; 4 - první vrstva izolace; 5 - druhá vrstva izolace; 6 - ochranná stěna (v případě potřeby)

Příprava materiálů z polymerových rolí se nejčastěji provádí v továrně nebo ve speciálně vybavených vnitřních pracovních stolech, kde se panely lepí podle požadovaných nebo rozměrů vhodných pro přepravu a instalaci. Panely jsou lepeny polyepoxidovým, polyuretanovým nebo jiným syntetickým lepidlem. Panely slepené a svinuté do role se skladují 2-3 dny, v případě potřeby jsou jednotlivé panely na pracovišti svařeny hořáky.

Obr.6. Horizontální lepená hydroizolace ze syntetických fólií:

a - pokládka hydroizolace "na sucho"; b - pokládka na lepidlo; 1 - betonová základna; 2 - bitumenový základní nátěr; 3 - tkanina ze syntetického materiálu; 4 - ohnutý okraj látky; 5 - vrstvy lepidla; 6 - okraj panelu, nalepený na svislém povrchu; 7 - spoj překrytí; 8 - vrstva tmelu nebo lepidla; 9 - rozvinutý panel; 10 - vyhlazení lepeného panelu

Na rolované materiály nebo na zvětšené panely se před lepením nanese základní vrstva a po zaschnutí se opět srolují. Tenká základní vrstva se také nanáší na povrchy, které mají být izolovány. Po zaschnutí se na izolovanou plochu nanese lepicí vrstva, role se postupně vyvalují a těsně přihlašují k povrchu, čímž se zabrání vzniku vzduchových kapes (obr. 6). Ruční nástroj používaný při provádění lepicí hydroizolace je na obr. 7.

Obr.7. Ruční nástroj pro lepení hydroizolace:

1 - ocelový kartáč; 2 - kartáč na vlasy; 5 - kartáč; 4 - škrabka; 5 - špachtle s dlouhou rukojetí; 6 - stěrka-škrabka; 7 - nůž

Pro syntetická hydroizolace naneste základní nátěr zředěným bitumenovým tmelem. Na suchý podklad se panely pokládají nasucho nebo lepí. Obvykle se tento typ hydroizolace skládá z jedné nebo dvou vrstev. Při suché pokládce se panely pokládají s přesahem 30-40mm a svařují se. Krajní panely se při lepení ohnou ke svislé ploše o 150-200 mm a k ní se přilepí lepidlem 88N nebo tmelem KN-3. Pro lepení horizontálních panelů se používá bitumen-polymerový tmel, zředěný solárním olejem a zahřátý na 70-80 ° C, perchlorovinyl nebo gumové lepidlo. Lepidlo se nanese na povrch, nějakou dobu se suší, vyválí se a panely se těsně přitlačí k povrchu, který má být izolován. Pokládka se provádí s přesahem 30-40 mm s polymerními lepidly a 80-100 mm s bitumen-polymerovými tmely. K ochraně fólií před poškozením se navrch položí jedna nebo dvě vrstvy průsvitného papíru a vytvoří se cementově-pískový potěr o tloušťce 30-40 mm.

Vertikální hydroizolace ze syntetických materiálů (fólií) se doporučuje uspořádat z jednoho panelu na celou výšku nebo s minimálním počtem švů (obr. 8). Panely, předem svinuté do rolí, se odvíjejí a připevňují k podkladu zdola nahoru, s výškou nad 2 m se používají na lešení nebo lešení. S výškou hydroizolace do 3 m jsou panely lepeny k podkladu bitumen-polymerovým tmelem nebo perchlorovinylovým lepidlem. Pokud je výška izolované plochy větší než 3 m, jsou panely přistřelovány k základně hmoždinkami každých 1-1,5 m na výšku a 0,5-0,6 m na šířku. Koberec je povoleno nelepit po celé rovině, ale bodově, v tomto případě se tmel nanáší v úsecích o velikosti minimálně 200 x 200 mm se stejnými vzdálenostmi na šířku a výšku jako u hmoždinek. Pokud je nutné panely spojit, provede se přesah o šířce 30-40 mm, svařování se provádí horkým vzduchem (180-260 ° C).

Obr.8. Lepení syntetických materiálů na svislou plochu: 1 - povrch pokrytý vrstvou tmelu nebo lepidla; 2 - lepkavá látka

Spoje rolí a panelů jsou od sebe vzdáleny tak, aby švy horních vrstev neležely na sobě. Není možné lepit válcované materiály ve vzájemně kolmých směrech. Když jsou role zkroucené o více než 2 cm, jsou vyrovnány, pokud se to nepodaří, pak se panel odřízne a poté se hydroizolace rovnoměrně nalepí.

Technologický postup montáže lepicí hydroizolace z nanesených rolových materiálů sestává z operací natavení nebo zkapalnění lepicí vrstvy tmelu s okamžitým válcováním, lepením a válcováním role. Vysoká kvalita práce je zajištěna při použití následujících instalací:

1) vybavené infračervenými zářiči;

2) ve kterém je otevřený plamen regulován na délku speciálními přepážkami a omezovači;

3) ve kterém jsou procesy válcování role a tavení vrstvy lepidla časově koordinovány.

Kvalita lepení se výrazně zvýší, pokud se podklad napenetruje 2-3x a podklad se zahřívá současně s natavením vrstvy lepidla.

Lepení hydroizolace, provozované v zemi a za atmosférických podmínek, je chráněno před předčasným zničením ochrannými ploty. Vodorovná hydroizolace je chráněna cementopískovým nebo asfaltovým potěrem, železobetonovými deskami. Svislé hydroizolace povrchů podzemních staveb je chráněna zdivem, cementovou omítkou přes rošt nebo železobetonovými deskami a hliněnými zámky. Plot z cihel nebo železobetonových desek je položen ve vzdálenosti 10 mm od lepicí hydroizolace. Prostor mezi nimi je vyplněn horkým bitumenovým tmelem, jako je bituminol.

Jíl s širokým rozsahem plasticity se používá pro stavbu hliněných zámků, které chrání pastové hydroizolace před přímým kontaktem s mírně agresivní spodní vodou. Jíly jsou předem hněteny pomocí mopsových mlýnů a navlhčeny na požadovaný obsah vlhkosti. Hlína se ukládá ve vrstvách o tloušťce 0,15-0,2 m a hutní se pěchy.

Lepení válcované hydroizolace je odolný typ izolace, používá se i v konstrukcích s mírnými deformacemi a srážkami.

Hydroizolace na omítku

Snese hydrostatický tlak do 0,5-0,6 MPa. Sádrové hydroizolační kompozice zahrnují:

cementovo-pískové malty s různými těsnícími přísadami;

polymercementové a sklocementové malty;

stříkaný beton z koloidní cementové malty;

jemnozrnný asfaltový beton (asfaltová omítka hydroizolace).

Cementově-písková izolace v čisté formě se používá velmi zřídka, obvykle se kombinuje s hydroizolací barvou nebo lepením. Spolehlivost omítkové izolace se výrazně zvýší, když je vyztužena kovovou síťovinou a sklolaminátovými materiály (obr. 9).

Obr.9. Omítkové hydroizolace podzemních staveb:

1 - izolovaná struktura; 2 - základní vrstva; 3 - izolace omítky; 4 - kovová mřížka; 5 - kotva

V ostatních případech se na omítkové hydroizolace používá vodotěsný nesmršťovací cement nebo portlandský cement s těsnícími přísadami - ceresit, chlorid železitý, tekuté sklo, hlinitan sodný, bitumen a latexové emulze. V roztoku se používá čistý písek o minimální zrnitosti 1,5 mm. Tloušťka hydroizolační vrstvy je stanovena v projektu a pohybuje se v rozmezí 5-40 mm.

Příprava cementové kaše s přídavkem ceresitu vyrábí se v následujícím pořadí: suchá směs se připraví z 1 dílu cementu a 2-3 dílů jemného písku; tato směs se uzavře ceresitovým mlékem (na jeden díl ceresitu se vezme 10 dílů vody) a uvede do konzistence běžné omítkové malty. Roztok se nanáší na připravený povrch vrstvou 2-4 cm v závislosti na vypočteném tlaku vody. Výsledný povrch se zažehlí cementovou maltou (bez písku) smíchanou s ceresitovým mlékem. Chlorid železitý v množství 3 % hm. cementu při tuhnutí malty vytváří hydrát oxidu železa, který ucpává póry cementového kamene a činí povrch prakticky nepropustným.

Tekuté sklo- 2,5 % hmotnosti cementu způsobí, že izolace po spárování a zažehlení natlakuje. A nátěr takové izolace ve třech vrstvách tekutým sklem na tvrzenou cementovou omítku vede k vytvoření hydroizolace vhodné pro železobetonové nádrže. Cementovo-písková izolace s přídavkem 5% latexu se stává vysoce elastickou, ale pevnost nátěru je téměř poloviční, takže musíte použít vyšší značku malty. Na roztoku o složení od 1:1 do 1:3 je izolace pevná, není potřeba ochranný nátěr proti mechanickému poškození, roztok se snadno nanáší ručně i pomocí mechanizace. Výsledná izolace se snadno opravuje a obnovuje. Celková tloušťka izolace je 2-2,5 cm.

Při aplikaci omítkové izolace stříkaným betonem pomocí cementové pistole se obvykle aplikují minimálně dvě vrstvy izolace. Dvě vrstvy izolace o celkové tloušťce 25 mm odolávají hydrostatické výšce 10 m, tři vrstvy do tloušťky 30 mm - až 20 m.

Při krátkodobém periodickém vlhčení izolovaných ploch (sociální zařízení, koupelny, kuchyně, technické místnosti jídelen) jsou průchody potrubí při montáži omítkové izolace vyztuženy sklolaminátem s jeho odstraněním a upevněním ve výšce minimálně 120 mm od úrovně podlahy (obr. 10). Pro větší pevnost a hladký povrch se ve všech případech omítání provádí žehlení.

Obr.10. Omítkové hydroizolace potrubních průchodů:

1 - kovová svorka; 2 - izolace omítky; 3 - sklolaminát; 4 - keramická dlažba; 5 - izolovaná struktura; 6 - potrubí

Technologie zařízení omítkové hydroizolace. Zařízení omítkové izolace zahrnuje operace přípravy povrchů, zpevnění míst případných deformací, nanášení omítkových izolačních hmot a opatření k zamezení skluzu hydroizolační vrstvy na svislých a šikmých plochách.

Příprava povrchu spočívá v očištění, vyrovnání a vysušení na požadovanou vlhkost. Místa, kde je možná deformace zateplených konstrukcí (křižovatky, nároží, výklenky atd.), se vyztužují předinstalovanou kovovou síťovinou a také sklolaminátem, položeným při aplikaci omítkové izolace.

Pro zvýšení spolehlivosti přilnavosti vrstvy omítky k zateplovanému povrchu se připraví: ořezání betonu, provedené zářezy, lesklé povrchy upraveny pískováním, nakonec se povrchy zbaví prachu, povrch se umyje a sušené.

Cementovo-písková omítka se nanáší zpravidla mechanizovaně pomocí omítacích strojů a pouze s malým množstvím práce a na nevhodných místech - ručně. Cementové pistole, čerpadla na maltu a omítací jednotky jsou široce používány pro mechanizované nanášení směsí cementu a písku. Technologie nanášení omítkových roztoků na povrch je podrobně popsána ve speciální literatuře.

Různé omítkové izolace je cementový stříkaný beton, který vám umožňuje mechanizovat proces nanášení a zvýšit jeho spolehlivost. Častěji se používá aktivovaná koloidní cementová malta, která se nanáší pomocí cementové pistole, udržující tlak stlačeného vzduchu v rozmezí 0,25-0,3 MPa. Suchá (c) směs je na izolovanou plochu přiváděna pneumaticky přes pryžotextilní manžety z cementářské pistole, do které je směs dávkována talířovými podavači. Suchá směs se míchá s vodou v omítkové trysce, kam voda vstupuje přes samostatnou pryžotextilní manžetu vybavenou dávkovacím ventilem.

Tryska se pohybuje ve vzdálenosti 50 cm od povrchu krouživým pohybem, čímž je dosaženo rovnoměrnějšího nanesení nátěru omítky. Čerstvě nanesenou vrstvu aktivovaného stříkaného betonu se nedoporučuje přetírat, protože to vede k narušení hustoty konstrukce a přilnavosti k podkladu. Hladký povrch omítkové izolace se získá nanesením další vrstvy o tloušťce 4-5 mm z kompozice obsahující jemný křemičitý písek. V tomto případě se horní vrstva vyhlazuje, dokud neztuhne. Svislé plochy jsou izolovány zdola nahoru v pásech širokých 80-100 cm po celé výšce, délka úchytu do 20m.

Uplatnění našla technologie nanášení vrstev stříkaného betonu s jejich vyztužením sekaným skelným vláknem. Po nanesení vrstvy malty se do čerstvě položené maltové vrstvy pod tlakem nastříkají skleněná vlákna. Výkonnostní charakteristiky povlaku se zvyšují přidáním 10% latexu do kompozice. Celková tloušťka povlaku dosahuje 8-10 mm a vyznačuje se vysokou odolností proti praskání a pevností.

Po nanesení omítkové izolace z cementově pískové malty se natírá živičnými laky a emulzemi, které na povrchu vytvoří vodotěsnou vrstvu a vytvoří příznivý režim pro hydratační procesy.

Pokud se shodují požadavky na zajištění vodotěsnosti a kvalitní dekorativní úpravy prostor, povrchy ve sprchách, koupelnách a prádelnách se obkládají omítkovými maltami se zvýšenou odolností proti vlhkosti.

Izolaci lze provést z obou stran. Za přítomnosti tlaku vody je lepší, aby izolace fungovala v tlaku, a ne v oddělení. Pokud je rozhodnuto o uspořádání izolace zevnitř, pak zvenčí, ze strany povrchu v kontaktu s vodou, je uspořádán hliněný hrad, tj. vrstva hutněné hlíny o tloušťce minimálně 20 cm po celé rovině izolované plochy.

Spolehlivost omítkové hydroizolace je přímo závislá na tuhosti izolovaných ploch a působení vody. Spolehlivost tohoto typu izolace je proto způsobena nejen tuhostí základny, ale také zastavením sedimentace konstrukce a absencí jakýchkoli vibrací,

Asfaltová hydroizolace

Tento typ hydroizolace se používá při hydrostatickém tlaku do 3 MPa. Je zde omítka a litá asfaltová izolace.

Stucco asfaltová hydroizolace je založena na jemnozrnném asfaltovém betonu, který má různé druhy:

tvrdá za horka, určená pro hydroizolaci podlah s mokrým čištěním;

horké lité - hydroizolační podlahy ve vlhkých místnostech (vany, prádelny atd.);

za studena - izolace betonových, železobetonových, kamenných a cihlových konstrukcí, sklepních zdí, nádrží a bazénů.

Sádrové asfaltové hydroizolace slouží k ochraně vodorovných i svislých ploch a používají se ve formě asfaltových omítek, omítkových malt a asfaltových tmelů.

Složení asfaltové omítky obsahuje bitumen, písek o velikosti do 2 mm, práškové kamenivo (vápenec, dolomit, popel z tepelných elektráren), vláknité plnivo (azbest a sklolaminát) a vodu.

Asfaltová omítka má čtyři druhy:

horký tmel, sestávající z 35 % hmotnostních bitumenu BN 70/30, jemného azbestu 8 % a práškového plniva 57 %;

litá horká malta obsahuje 20 % bitumenu BN 70/30, jemný azbest 5 %, práškové plnivo 35 % a až 40 % křemičitého písku;

studená tvrdá omítka ve svém složení obsahuje 80% bitumenové pasty, 20% práškového plniva a navíc až 10% vody;

studená tekutá omítka se skládá z 60 % bitumenové emulze, 8 % jemného azbestu, 17 % práškového plniva a 15 % vody.

Charakteristickým rysem horkých malt z asfaltových polymerních omítek je jejich zahrnutí do nich kromě bitumenu (40-45%), minerálního prášku (10%), azbestu (5-10%), křemenného písku (40%) a také polymer, kterým může být pryž, latex a pryžové lepidlo.

K ochraně nátěrů před technologickými a atmosférickými vodami se používaly nátěry ze studených asfaltových tmelů skládajících se v průměru z 50-60% bitumenu a 40-50% minerálního plniva, kterým může být vápno, vápenec, azbest, cement, latex.

Sádroasfaltová hydroizolace je uspořádána ve formě souvislého nátěru horkých asfaltových (bitumenových) tmelů, malt nebo studených emulzních tmelů a past. Pod horkými kompozicemi jsou povrchy opatřeny základním nátěrem zkapalněným bitumenem, pod studenými - bitumenovými emulzemi. Bitumenový základní nátěr za studena obsahuje 30 % bitumenu a 70 % benzínu.

Hydroizolace svislých ploch. Proces aplikace horké asfaltové směsi mechanizované a prováděné pomocí vrhačů asfaltu a čerpadel malty. Kompozice (směs horkého bitumenového tmelu, písku a plniv) se nanášejí v několika vrstvách s přestávkami, aby se předchozí vrstva ochladila po dobu 1-2 hodin. Tlak stlačeného vzduchu v jednotce je v rozmezí 0,5-0,6 MPa. Na svislé povrchy se horké kompozice nanášejí ve vrstvách o tloušťce 5-7 mm odshora dolů ve vrstvách vysokých 1,5-1,8 m s délkou sevření nejvýše 20 m. vrstvy pouze od sebe, ve vzdálenosti nejméně 300 mm. Asfaltová hydroizolace se aplikuje na suché a čisté svislé plochy v celkové tloušťce do 20-25 mm.

Asfaltová štuková izolace musí mít ochranný plot, aby nedošlo k jejímu předčasnému zničení. Bez ochranného oplocení je dovoleno pracovat pouze na plochách přístupných ke kontrole a opravám.

Hydroizolace ze studeného asfaltového tmelu na svislý povrch, předem napenetrovaný emulzní pastou, se nanáší ve vrstvách 4-5 mm tryskami pomocí maltových čerpadel; každá další vrstva se nanáší po vytvrzení předchozí. Tmel se nanáší shora dolů, současně se pracuje na pracovní ploše vysoké 2–2,5 m. Izolované plochy jsou rozděleny do úchopů o délce až 20 m. ve stejné výšce.

Každá další vrstva se nanáší po zaschnutí předchozí. Při pozitivní okolní teplotě a za suchého počasí se čerstvě položená vrstva udržuje po dobu 1-3 hodin a za oblačného počasí - 24 hodin.Po vysušení získá izolační vrstva světle šedou barvu. V chladném období není možné zavádět nemrznoucí směs do studených asfaltových kompozic, protože to vede ke zvýšené absorpci vody povlakem.

Hydroizolace vodorovných ploch. Lité asfaltové izolace je souvislá vodotěsná vrstva asfaltové hmoty o tloušťce 30-50 mm na vodorovných nebo šikmých plochách. Základem pro litou izolaci je beton, železobeton, kamenné konstrukce, zhutněná zemina s vloženou drtí. Izolace se používá pro slepá místa budov, ve formě vyrovnávací vrstvy pod střechu, a je vyrobena z asfaltového betonu - směsi bitumenu s pískem, drtí nebo štěrkem.

Na vodorovné plochy se asfaltovou pistolí nanáší izolace z horkého asfaltu, skládající se ze směsi horkého bitumenového tmelu, písku a plniv. Pokud se použije litá směs, pak se směs nalije na vodorovné plochy a vyrovná se škrabkou.

Horké asfaltové kompozice se nanášejí na vodorovné povrchy ve vrstvách o tloušťce 7-10 mm. Párování úchytů v každé vrstvě je překryto pouze šířkou minimálně 200 mm a v sousedních vrstvách pouze přesazeno, ve vzdálenosti minimálně 300 mm. Práce se provádějí po částech, kontaktní zóny dříve položené a nové hydroizolace o šířce 100-200 mm se zahřejí, přivedou na teplotu tání (140 ° C), sekce se zhutní a vyhlazuje.

Hydroizolace studeným asfaltovým tmelem je tvořena směsí emulzní pasty s vláknitými minerálními plnivy. Na vodorovné plochy se nanáší rozléváním nebo stříkáním, následuje vyrovnání vrstvou 7-8 mm. Na první vrstvu, která ztuhla, se položí výztužný materiál (sklolaminát nebo antiseptický pytlovina) a převalí se, navrch se nanesou další dvě nebo tři vrstvy asfaltového tmelu, dokud není projektovaná tloušťka hydroizolace v rozmezí 15-20 mm.

Při aplikaci izolace na vodorovné plochy se hutnění provádí lehkými válci nebo elektrickými vibračními hladičkami.

Obr.11. Litá hydroizolace:

1 - ochranný plot; 2 - litá hydroizolace; 3 - izolovaný design

Lité hydroizolace se zařizují nalitím hydroizolačních materiálů do mezery mezi izolovaným povrchem a ochrannou, tlakovou stěnou (obr. 11). Paralelně s izolovaným povrchem je předběžně instalována ochranná stěna. Do dutiny se v šířce dané hydroizolace nalije horká asfaltová směs s využitím možných prostředků jejího zhutnění (obr. 12, 13).

Obr.12. Hydroizolace z litého asfaltu:

1 - základ; 2 - nátěrová hydroizolace; 3 - vložený drcený kámen; 4 - příprava betonu; 5 - asfaltová slepá plocha; 6 - svislá elastická vrstva na živičné bázi; 7 - hydroizolace stěn napojená na izolaci podlahy; 8 - zděná stěna

V zimních podmínkách je zvládnuta samolepka hydroizolačního nátěru ze svařovaných rolových materiálů. Takové lepení je povoleno při teplotě okolí minimálně -20 °C na vyrovnávací potěr z horkého písčitého asfaltového betonu s jeho teplotou v době pokládky minimálně dvojnásobkem teploty vzduchu (s opačným znaménkem).

Obr.13. Montáž svislé lité asfaltové hydroizolace:

1 - dutina pro plnění; 2 - povrch opatřený základním nátěrem; 3 - dutina vyplněná hydroizolačním tmelem; 4 - zásypy; 5 - ochranná stěna

Při nízkých venkovních teplotách se horké lité asfaltové vyrovnávací potěry pro válcované střešní krytiny zhotovují ve čtvercových sekcích o stranách do 4 m, ohraničených majákovým lištami. Slepá plocha kolem budov je celoročně upravena pouze z litého asfaltu. Teplota asfaltu na začátku pokládky by neměla být nižší než 160 °C, na konci - ne nižší než 140 °C, zhutnění povlaku mobilními válci.

Prefabrikovaná (obkladová) hydroizolace

Tato hydroizolace se používá při tlaku vody větším než 40 m. Jejím hlavním účelem je izolace konstrukcí, které jsou v náročných provozních podmínkách, včetně zajištění stálého sucha v místnostech při vysoké teplotě izolované konstrukce a izolace jímek. Aplikujte ocelové a hliníkové plechy o tloušťce 2-6 mm, pevné plastové a vinylové plechy; poslední jmenované se používají k ochraně nádrží před agresivním prostředím. Používají se desky s vysokou hustotou ze železobetonu, železobetonu a sklocementu.

Použití těchto materiálů je způsobeno buď nepříznivými provozními podmínkami (silný trhací tlak, agresivní vliv prostředí, potíže nebo neschopnost provádět opravy), nebo speciální požadavky - zvýšená mechanická pevnost, architektonická výraznost atd.

Pro montáž prefabrikovaných hydroizolací se používají plechy pozinkované nebo nízkolegované (nerezové), válcované a plechové výrobky z polymerních materiálů - vinyl plast, plexisklo, textolit, polystyren, polypropylen, polyethylen, fluoroplast a sklolaminát furan, polyester a epoxid .

Uspořádejte kovové izolace na vnitřní a vnější povrchy konstrukcí. Vnitřní hydroizolace je však výhodnější než vnější hydroizolace, protože pokud dojde k sebemenším netěsnostem, lze je identifikovat a odstranit bez velkého úsilí a nákladů spojených s instalací speciálních jímek nebo studní kolem podzemní stavby.

Kovová izolace na patě konstrukcí se provádí podle asfaltové přípravy. Vnější povrch plechů musí být chráněn před korozí nátěrem nebo omítkou přes mřížku. Plechy se spojují překrytím nebo tupým svařováním se dvěma čelními švy, které zajišťují spojení rovné pevnosti základního kovu, a pomocí zapuštěných dílů a kotev se připevňují k izolované ploše (obr. 14). Pro ochranu proti korozi je exponovaný povrch opatřen základním nátěrem a dvakrát natřen antikorozními barvami nebo omítnut cementovou maltou přes kovovou síť. Do prostoru mezi konstrukcí a kovovou izolací je pod tlakem vstřikována cementová malta pro větší utěsnění mezi nimi.

Obr.14. Prefabrikovaná izolace z plechů:

a - schéma izolačního zařízení; b - schéma upevnění izolace; 1 - izolovaná struktura; 2 - kovový plech; 3 - vrstva cementově pískové malty; 4 - Kotva; 5 - svařování; 6 - upínací příruba

Izolace z polymerových desek se používá k ochraně konstrukcí před agresivním prostředím. Plechy se svařují horkým vzduchem nebo vysokofrekvenčními proudy, plechy se k izolovanému povrchu připevňují speciálními lepidly, používají se šrouby a další spojovací prvky uvedené v projektu (obr. 15).

Obr.15. Prefabrikovaná izolace z polymerových desek:

1 - PVC povlak; 2 - izolovaný design; 3 - překrytí vyrobené z polyvinylchloridového pásu, přivařeného podél okrajů k hlavní izolaci; 4 - hmoždinka; 5 - Korek

Monolitické a prefabrikované železobetonové konstrukce jsou izolovány deskovým profilovaným polyetylénem s kotvením (obr. 16). Kotvy zajišťují mechanické upevnění plechů k betonu. Kotvy se zapouštějí do betonové konstrukce nebo do spár cemento-pískové malty mezi prefabrikáty. V potřebných místech se nanesený nátěr shora překryje pásy polypropylenového plechu, které jsou přivařeny k hlavní izolaci.

Obr.16. Prefabrikovaná izolace z profilovaného polyetylenu:

1 - svarový spoj polyetylenové prefabrikované izolace; 2 - profilovaný polyethylenový plech; 3 - železobetonová základna; 4 - cementovo-pískový potěr; 5 - profilovaná polyetylenová fólie vodorovné hydroizolace; 6 - příprava betonu; 7 - základ z drceného kamene

Desky ze železobetonu, armovaného cementu a sklocementu se používají jako hydroizolace při výrobě konstrukcí a konstrukcí z monolitického železobetonu, zároveň tyto desky působí jako pevné bednění. Hydroizolační desky jsou připevněny k hlavním konstrukcím budovy pomocí speciálních výztužných výstupků nebo kolíků uložených v deskách při jejich výrobě.

Prefabrikovaná hydroizolace se liší od všech typů izolací nejvyšší cenou a pracností zařízení, ale v některých případech je to jediný možný typ hydroizolace.

Specifičnost hydroizolačních prací v zimních podmínkách

Technologické požadavky na výrobu děl v zimě jsou dány především fyzikálními a mechanickými vlastnostmi materiálů:

venkovní práce bez zvláštních opatření jsou povoleny pouze při teplotě vzduchu nejméně 5 ° C, s výjimkou prací na instalaci kovové izolace;

pracoviště musí být chráněna před srážkami a větrem;

povrchy izolovaných konstrukcí musí být očištěny od nečistot, vody, sněhu, ledu a propláchnuty stlačeným vzduchem;

zahřívání izolovaných povrchů musí být prováděno, dokud nedosáhnou kladné teploty;

použité izolační hmoty musí mít teplotu v souladu s požadavky technologické mapy;

zásyp hydroizolačních nátěrů je povolen rozmrzlou zeminou nebo suchým pískem s pečlivým zhutněním vrstvy po vrstvě, v půdě by neměly být žádné zmrzlé hrudky;

v budovách a prostorách, kde se provádějí izolační práce, je nutné udržovat teplotu v rozmezí 10-15 °C.

Izolovaný povrch musí být vysušen a zahřát na teplotu minimálně 10-15 °C. Vyrovnávací potěry se vyrábějí pouze z horkého asfaltového betonu. Materiály rolí musí být před lepením uchovávány v interiéru při teplotě 15-20 °C po dobu nejméně 20 hodin. Horké asfaltové tmely při aplikaci by měly mít teplotu 160-180 °C, studené - 60-80 °C. Materiály musí být na místo výkonu práce dodávány v izolovaných kontejnerech nebo kontejnerech. Doporučuje se provádět hydroizolační práce při teplotách pod +5 °C ve sklenících.

Hydroizolace při teplotách vzduchu pod 5 ° C je povinná s předběžným ohřevem izolovaného povrchu, hydroizolační materiály musí mít kladnou teplotu, jejich přeprava a skladování pouze v izolovaných nádobách, studené tmely, pasty a roztoky musí být připraveny s použitím nemrznoucích přísad.

Nátěrovou hydroizolaci lze provádět při záporné teplotě pouze na horký bitumenový tmel, na stejný tmel lze nalepit jednu vrstvu vložené hydroizolace. Je povoleno provádět hydroizolaci horkého asfaltu, když se do jeho složení přidávají nemrznoucí přísady.

HYDROIZOLACE KAMENNÝCH KONSTRUKCÍ

Zdivo vodu absorbuje a propouští, proto je při kontaktu se zemí ohroženo nasycením vodou. Voda může pronikat zdivem do sklepních prostor a šířící se výše po zdivu dosáhnout prvního a dokonce druhého patra, což způsobuje vlhkost v prostorách. K ochraně základů, stěn a dalších konstrukcí před vlhkostí zajišťují hydroizolaci natíráním (nátěrová hydroizolace) nebo lepením (lepení hydroizolace) jejich povrchů hydroizolačními materiály.

malování hydroizolace se provádí nanášením tmelu z bitumenu různých jakostí a plniva (mastek, chmýří vápno, azbest) nebo tmelů na bázi syntetických pryskyřic na povrch zdiva. Okleyechnaja hydroizolace jsou válcované materiály (hydroizol, střešní krytina, izol, brizol), lepené bitumenovými nebo jinými tmely na izolované povrchy. Jako izolace se používá také asfaltová nebo cementová (se speciálními cementy) omítka.

Nátěrová a lepicí izolace se aplikuje na svislé (svislé hydroizolace) nebo vodorovné plochy (obr. 17, ale), uspořádat na stěnách sklepů nebo na povrchu základů ze strany přiléhající k zemi do úrovně slepé plochy nebo chodníku. Při vysoké hladině podzemní vody (obr. 17, b) v některých případech je svislá pastová izolace chráněna ze strany terénu hliněným zámkem 9 a tlakovými stěnami 8 cihla atd.

Vodorovná hydroizolace slouží k ochraně stěn sklepů a objektů před zemní vlhkostí, která proniká ze spodní části základů. V nepodsklepených objektech se provádí v suterénu 200 mm nad úrovní slepé plochy nebo chodníku. Pokud má slepá oblast sklon podél stěny budovy, pak hydroizolace (obr. 17, v) vytvořte římsy tak, aby se vrstvy izolace vzájemně překrývaly v délce rovnající se čtyřnásobku vzdálenosti mezi nimi na výšku.

V podsklepených budovách je izolace instalována ve dvou úrovních: první je v suterénu (obr. 17, b) druhý - v suterénu nad úrovní slepého prostoru nebo chodníku. V závislosti na stupni nasycení půdy vodou, hladině horizontu podzemní vody a dalších podmínkách se hydroizolační vrstva vodorovné izolace zhotovuje ve formě cementové maltové mazaniny na portlandském cementu s těsnícími přísadami (hlinitan sodný a další) 20 -25 mm tlusté nebo dvě vrstvy střešní lepenky nebo střešní lepenky lepené tmelem .

V některých případech se hydroizolace provádí ve formě asfaltového potěru s vrstvou 25-30 mm.

Obr.17. Hydroizolace kamenných konstrukcí

ale- sklepní stěny před zemní vlhkostí, b- totéž, z podzemní vody, v- vodorovná izolace stěn na svazích; 1 - vodorovně z vrstvy cementové malty, 2 - vertikální nátěr bitumenovým tmelem, 3 - horizontální z rolových materiálů, 4 - vodorovná lepicí izolace v konstrukci podlahy, 5 - přízemí 6 - záhyb (kompenzátor), 7 - vertikální lepicí izolace, 8 - tlaková stěna z cihel, 9 - "hrad" z mastné hlíny, 10 - slepá oblast.

2. ORGANIZACE A TECHNOLOGIE VÝKONU PRÁCE

Svislá hydroizolace je vrstva izolace na svislé ploše konstrukčního prvku.

Izolace ve formě nátěru povrchu bitumenovými tmely, syntetickými pryskyřicemi a jinými zkapalněnými sloučeninami je tzv. malování(obr.18). Používá se k ochraně před zemní vlhkostí.

Obr.18. Nátěrová hydroizolace vnějších povrchů základů:

1 - nádoba s tmelem; 2 - kartáč; 3 - vrstva nátěrové hydroizolace; 4 - strop nad suterénem; 5 - vodorovná hydroizolace; 6 - přízemí

Povrchy stěn jsou předem vyčištěny, vyrovnány roztokem, vysušeny a opatřeny základním nátěrem (potaženy) zředěnou tmelovou kompozicí.

Pomocí kartáčů nebo štětců se na povrch nanášejí bitumenové tmely nebo jiné směsi s vrstvou o tloušťce 1,5-2 mm. Malování se provádí v úsecích o šířce 1-2 m shora dolů, které překrývají sousední oblasti o 20-25 cm.

Nátěrová hydroizolace se provádí ve dvou nebo třech vrstvách. Vrstvy se nanášejí po zaschnutí základního nátěru nebo vytvrzení podkladové vrstvy. U velkých objemů se hydroizolace nátěrem provádí mechanicky.

Nazývá se vrstva izolačních rolových materiálů nalepených na povrch konstrukčního prvku pokrytý hydroizolací(obr.19). Používá se k ochraně sklepů před podzemní vodou.

Obr.19. Nátěrová hydroizolace vnějších povrchů základů:

1 - uvolnění vodorovné hydroizolace nalepené na základovou stěnu; 2 - nádoba s tmelem; 3 - povrch pokrytý základním nátěrem; 4 - lepené panely; 5 - horní vrstva izolace pokrytá bitumenovým tmelem; 6 - ochranná zeď z cihel; 7 - vrstva hlíny; 8 - vodorovná hydroizolace v suterénu objektu; 9 - vodorovná hydroizolace v konstrukci podlahy

Plochy určené k izolaci se předběžně očistí, vyrovnají maltou a natírají základním nátěrem. Válcovaný materiál se nařeže na panely o délce 1,5-2 m. Ty se začínají lepit zdola nahoru. Bitumenový tmel se nanáší nejprve na povrch, který má být izolován, a poté na válcovaný materiál. Tkanina svinutá do role se postupně rozvine, nanese se tmel s vrstvou o tloušťce 1-2 mm a látka se přitlačí k lepené ploše.

Lepené panely se překrývají: v podélných spojích o 100 mm, v příčných spojích nejméně o 150 mm. V sousedních vrstvách izolace jsou podélné a příčné spáry od sebe vzdáleny.

Počet vrstev lepicí hydroizolace je stanoven projektem. Poslední vrstva je pokryta vrstvou bitumenového tmelu a chráněna cihlovou zdí před vnějším poškozením.

PŘÍPRAVA MASTIC A HYDROIZOLAČNÍ ZAŘÍZENÍ

Příprava tmelů. Nejčastěji se používá pro hydroizolaci bitumenové tmely vyrobené z ropného bitumenu nebo slitiny nízko a vysoce kvalitního bitumenu. Jejich vzájemným smícháním a s plnivy v určitých poměrech se získají tmely požadované značky.

Při velkém objemu spotřeby tmelů vytvářejí stavební organizace specializované centralizované instalace pro jejich přípravu. Pokud je spotřeba tmelů malá, připravují se přímo na stavbě. K tomu slouží bitumenové kotle o objemu 0,6 m3 s ohřevem libovolným palivem a speciální instalace o objemu 2,8 m3 (obr. 20) pro ohřev nebo přípravu živičných tmelů, které je přivádějí potrubím a mechanizovanou aplikací do izolovaný povrch.

Bitumen vložený do kotle se taví a dehydratuje, přičemž se udržuje na 100 ° C (pokud je na povrchu zahřátého tmelu pěna, voda se neodpařila). Potom se teplota bitumenu zvýší na 180 °C a do kotle se za stálého míchání přidá suché plnivo, které se předtím protlačí sítem s články 4X4 mm a zahřeje se na 110 °C. Současně s plnivem se přidávají antiseptické přísady (fluorid křemičitý nebo fluorid sodný) v množství 3-5% hmotnosti bitumenového pojiva. Antiseptické přísady slouží ke zvýšení odolnosti rolových materiálů na organické (papírové) bázi proti hnilobě. Pokud při zavážení plniva začne hmota v kotli pěnit, zatížení se přeruší, dokud hladina fluidního lože neklesne, tzn. dokud se přebytečná vlhkost neodpaří. Po naložení poslední části plniva se tmel vaří, dokud se nezíská homogenní hmota a pěna se zcela neusadí.

Obr.20. Instalace pro vytápění a dodávku bitumenového tmelu potrubím:

1 - otočný jeřáb 2 - dvojité víko 3 - palivová nádrž, 4 - vstřikovač paliva, 5 - poklop pro čištění kotle, 6 - palivové potrubí, 7 - ruční pumpa, 8 - žebřík, 9 - kotel, 10 - hadice, 11 - tyč pro nanášení tmelu

Teplota tmelu při jeho aplikaci by měla být 160 °C (při přípravě se zahřívá o 15-20 °C nad tuto teplotu).

Izolační zařízení. Pro získání vysoce kvalitní izolace je povrch, který má být izolován, očištěn od nečistot, nečistot a prachu, vyrovnán a vysušen.

Izolace nátěru z bitumenové tmely nanáší se štětcem na vysušené a napenetrované povrchy pomocí malířských technik. Povrch se natírá tmelem ve dvou až třech krocích ve vrstvách o tloušťce 2 mm, přičemž nezůstanou žádná nenatřená místa. Každá vrstva se nanáší až po vychladnutí předchozí a zkontrolování její kvality. Hydroizolační vrstva musí být souvislá, bez skořápek, trhlin, bobtnání a zpoždění. Tyto vady se objevují, pokud se tmel nanáší na nevyčištěné nebo vlhké povrchy. Vadná místa se vyčistí, vysuší a znovu překryjí tmelem.

Při velkém množství práce (více než 300-500 m) se izolace z bitumenových tmelů nanáší na povrchy suterénních stěn a jiných konstrukcí mechanizovanou metodou. Tmel je přiváděn na místo práce v rozdělovači asfaltu a nanášen pomocí rybářské udice s tryskou připevněnou k čerpadlu rozdělovače asfaltu pružnou kovovou hadicí o průměru 25 mm. Při aplikaci izolace tímto způsobem se výrazně urychlí pracovní proces, zlepší se kvalita hydroizolace a prakticky se eliminuje ztráta asfaltu.

Při instalaci vodorovné izolace z řešení nebo asfalt na základech nebo suterénních stěnách jsou izolované plochy předem vyrovnány maltou, která vyplňuje všechny svislé spáry. Poté se s cementovou nebo asfaltovou izolací nanese stěrková vrstva příslušného materiálu a pokračuje se v pokládce v obvyklém sledu pokládáním prvních řad kamene na předrozepjatou vrstvu zdící malty.

Při pokládce na základy vodorovné izolace z střešní lepenka nebo střešní lepenka izolační materiál je předem očištěn od ochranného obvazu, aby se vrstvy izolace lépe slepily. Panely se nařežou na polotovary požadované délky a srolují se do rolí. První vrstva izolace se nanese na připravený povrch vyrovnaný maltou. Na ni se nanese vrstva zahřátého tmelu o tloušťce 1-2 mm a druhá vrstva se okamžitě nalepí nahoře. Povrch izolace role se nahoře pokryje vrstvou horkého tmelu o tloušťce 2 mm a pokračuje se v pokládce.

3. POŽADAVKY NA KVALITU VÝKONU PRÁCE

Kontrola kvality

Spolehlivost hydroizolace závisí na voděodolnosti a dalších fyzikálních a mechanických vlastnostech surovin, kvalitě hydroizolačních prací, stálosti technologického režimu a provozních podmínkách.

Izolovaný povrch v povrchové vrstvě pro tmely, barvy, lepicí a obkladové izolace musí mít vlhkost do 5 %, skořepiny a výmoly na povrchu nejsou povoleny, vůle pod dvoumetrovou kolejnicí na vodorovné rovině povrch není větší než 5 mm, na svislé do 10 mm.

Nátěrová hydroizolace musí mít minimálně dvě vrstvy s mezischnutím při tloušťce vrstvy cca 2 mm, na povrchu nesmí být bublinky ani bobtnání.

Adhezivní hydroizolace neumožňuje odlupování rolových materiálů od podkladu, při pomalém oddělování dvou sousedních vrstev povlaku, separace může být pouze podél rolového materiálu, nejsou dovoleny bublinky a bobtnání, nutno zaručit požadovanou přilnavost - při poklepu s dřevěným kladivem na hotovém nátěru by se zvuk neměl měnit.

U omítkové hydroizolace se tloušťka jednotlivých vrstev nátěru reguluje, měla by být v rozmezí 6-10 mm.

U kovové izolace je hlavním požadavkem těsnost švů, která se kontroluje při zkoušce pneumatickým tlakem, který je 1,5krát vyšší než pracovní.

Pro hliněný hrad jsou stanoveny následující regulační požadavky - teplota hlíny není nižší než 15 ° C, vlhkost je v rozmezí 20-30%, tloušťka jedné vrstvy ve vertikální rovině není menší než 10 cm.

POŽADAVKY KVALITY

Cementová nebo asfaltová hydroizolační stěrka by měla ležet v souvislé rovnoměrné vrstvě a neměla by mít delaminace a praskliny. Nalezená závadná místa jsou vyčištěna a opravena.

Podklady pro nátěry nebo rolovací hydroizolace by neměly mít nerovnosti větší než 5 mm na vodorovném povrchu a 10 mm na svislém povrchu (zjišťují se přiložením třímetrové kolejnice).

Povrch pro nátěr hydroizolace je vyrovnán, vysušen a natřen základním nátěrem. Další vrstvy o tloušťce do 2 mm se nanášejí po zaschnutí a vytvrzení dříve nanesených a zkontrolování jejich kvality.

Hotová nátěrová hydroizolace musí být souvislá – bez skořápek, prasklin, bobtnání a delaminací. Pokud jsou nalezena vadná místa, jsou vyčištěna, vysušena a znovu zakryta.

Před nalepením rolované hydroizolace se podklad důkladně očistí, vysuší a napenetruje.

Všechny vrstvy lepicí hydroizolace musí být těsně přilepeny k sobě a k podkladu. Spoje lepených panelů jsou od sebe vzdáleny (ne blíže než 30 cm) a zatmeleny horkým tmelem. Bubliny, otoky a záhyby izolační vrstvy jsou nepřijatelné. Taková vadná místa se vyčistí a utěsní a následně se nalepí další izolační vrstva.

Spolehlivost a trvanlivost hydroizolace do značné míry závisí na kvalitě provedené práce.

Hydroizolační práce jsou skryté, proto jsou v každé dokončené fázi přijímány podle zákona, ve kterém označují kvalitu a osvědčují nepřítomnost vad.

zkoumání skrytých děl
hydroizolace stěn od spodní vody
(název děl)
vystupoval v	čtvrť 32A, budova 2E, st. Námořní
				duben
Komise ve složení:
	Bogdanov A. V.,
vedoucí sekce UNR-39
	Makarov P. L.,
inženýr
(příjmení, iniciály, pozice)
zástupce projekční organizace (v případech projektového dozoru projekční organizace v souladu s požadavky SP 11-110-99)
(příjmení, iniciály, pozice)
provedl kontrolu provedené práce
UNR-39
1. K certifikaci byly předloženy následující práce:
hydroizolace stěn
(název skrytých děl)
2. Práce byly provedeny podle projektové a odhadní dokumentace	LENNIIPROEKT,
č. 1235.2s ze dne 12.03.97
3. Při provádění práce aplik	Hydroizolace stěn od země
(názvy materiálů, konstrukcí, výrobků
voda je vyrobena z cementového potěru tloušťky 3 cm, podél kterého
bitumenový tmel je lepen kobercem ze dvou vrstev střešní krytiny.
4. Při provádění prací nedochází k (ani povoleným) odchylkám od projektové a odhadové dokumentace žádné odchylky
5. Datum: zahájení práce
dokončení prací

rozhodnutí komise
Práce byly provedeny v souladu s projektovými odhady, normami, stavebními předpisy a předpisy a splňují požadavky na jejich převzetí.
	instalace podlahy v suterénu
	(podpis)
	(podpis)
	(podpis)

střední akceptace kritických struktur
základy
(názvy struktur)
vystupoval v	obytný dům, st. Hotovost 67, blok 16B
(název a umístění objektu)
Komise ve složení:
zástupce stavební a montážní organizace
Egorov I. V., předák
(příjmení, iniciály, pozice)
zástupce technického dozoru zákazníka
Smirnov V. A., inspektor
(příjmení, iniciály, pozice)
zástupce projekční organizace
	Vlasov M. L., inženýr
(příjmení, iniciály, pozice)
zkontroloval konstrukce a zkontroloval kvalitu provedených prací
CJSC "Construction Trust"
(název stavební a montážní organizace)
a vypracoval tento akt takto:
Ke schválení jsou předloženy následující návrhy
monolitický základ FM - 1,2 podél osy 5u (Vu - Bu), beton M300
(seznam a stručný popis staveb)
Práce probíhaly dle projektové a odhadní dokumentace
JSC "LENNIIPROEKT", dílna č. 1, 55017-KZh, list 44, 9.12.2001
(název projekční organizace, čísla výkresů a datum vyhotovení)
Při provádění prací nedochází k (ani povoleným) odchylkám od projektové a odhadové dokumentace žádné odchylky
	(pokud existují odchylky, uveďte
kdo schválil, čísla losování a datum schválení)
Datum: zahájení práce
dokončení prací

rozhodnutí komise
Práce byly provedeny v souladu s projektovou a odhadní dokumentací, normami, stavebními předpisy a předpisy.
Na základě výše uvedeného je povoleno provádět následné práce na zařízení (instalaci)
	hydroizolace základů
(název děl a staveb)
Zástupce stavební a montážní organizace	= já. Egorov=
	(podpis)
Zástupce technického dozoru zákazníka	=V. Smirnov=
	(podpis)
Zástupce projekční organizace	= M. Vlasov =
	(podpis)

4. MATERIÁLOVÉ A TECHNICKÉ ZDROJE

Při instalaci hydroizolace z válcovaných materiálů se používají následující nástroje. Ocelové nože (obr. 21, ale) odřízněte roli a kartáče (obr. 21, b) očistěte střešní krytinu a střešní lepenku od slídového nebo pískového obkladu kartáčem (obr. 21, v) nebo zdvih (obr. 21, G) naneste a vyrovnejte tmel, vyrovnejte asfaltový tmel ocelovými hráběmi (obr. 21, E). V kuželové nádrži (obr. 21, E) s pokličkou přenesou nahřátý tmel z bitumenového vařiče na místo práce, naběračkou nalévají tmel.

Obr.21. Nástroje a inventář používané pro hydroizolaci:

ale- nůž na řezání válcovaného materiálu, b- kartáče na čištění válečků, c, g- kartáč a hřeben pro roztírání a vyrovnávání tmelu, d- ocelové pádlo E- nádobu na přenášení tmelu, studna- naběračka na nalévání tmelu, h- špachtle s dlouhou rukojetí, A- stejné, s krátkou rukojetí

Špachtlí s prodlouženou rukojetí vyhlaďte okraje panelů nalepených na svislé nebo nakloněné ploše (obr. 21, h).

Pomocí špachtle s krátkou rukojetí naneste, vyrovnejte a vyhlaďte tmel při tmelení švů a spár lepicí hydroizolace (obr. 21, A).

Při izolaci svislých a nakloněných ploch se materiál role nejprve připraví nařezáním na panely požadované délky. Začněte lepit zdola nahoru. Bitumenový tmel se nejprve nanese na povrch, který má být izolován, a poté na válcovaný materiál. Nejprve se vyroluje role a jeden z konců panelu se přilepí, čímž se zafixuje požadovaný směr koberce. Poté se role svine, na povrch, který má být izolován, se nanese vrstva tmelu a role se postupně rozvine, nanese se tmel vrstvou 1,5-2 mm a panel se přitlačí k povrchu. , válcovaný materiál je přilepen k podkladu. Panel se lepí tak, že s každým dalším panelem jsou spojeny v podélných a příčných spojích s přesahem 100 mm.

Není dovoleno umisťovat jeden šev nad druhý v sousedních izolačních vrstvách a lepit rolované materiály ve vzájemně kolmém směru. Nalepené panely se třou k podkladu a předem slepené vrstvy dřevěnými špachtlemi s prodlouženým držadlem, na vodorovných plochách se lepené materiály válejí také válečkem s měkkou podšívkou o hmotnosti 70-80 kg.

Přesahové švy jsou dodatečně potaženy tmelem, vytlačeným během lapování a válcování materiálu. Vnější povrch horní vrstvy izolačního materiálu je pokryt souvislou vrstvou tmelu o tloušťce 2 mm.

Při instalaci cementové nebo asfaltové hydroizolace se používají následující ruční nástroje (obr. 22): mrtvice s dřevěnou rukojetí pro vyrovnání malty nebo asfaltové směsi; dřevěné struhadlo pro spárování položené hydroizolační stěrky.

Obr.22. Nástroj pro cementovou a asfaltovou hydroizolaci:

a - zdvih rukojetí; b - dřevěné struhadlo

Při instalaci hydroizolace válečků aplikujte:

kartáč na vlasy s prodlouženou rukojetí pro nanášení základních nátěrů, bitumenových tmelů a provádění izolace nátěru (obr. 23, a);

konopný kartáč pro nanášení a vyrovnávání tmelů při lepení (obr. 23, b);

Obr.23. Nástroj pro přípravu listů válcované izolace:

ale- kartáč na podlahu na vlasy; b - konopný kartáč; v- ocelový hřeben

ocelový hřeben s rukojetí pro vyrovnání vrstvy tmelu na vodorovném povrchu při lepení válcované hydroizolace;

drátěný kartáč pro čištění válcovaných materiálů z ochranného obvazu (obr. 24, a);

Obr.24. Nástroj pro přípravu listů válcované izolace:

ale- drátěný kartáč; b - špachtle-škrabka; v- nůž na řezání střešního materiálu

stěrkový nůž- škrabka z ocelového plechu pro čištění hran panelů a řezání spár při lepení hydroizolace (obr. 24, b);

nůž pro řezání střešního materiálu a jiných válcovaných materiálů (obr. 24, c);

kuželová nádrž s těsným víkem o objemu až 15 litrů pro přenos bitumenového tmelu; aby se zabránilo rozstřikování, je naplněn do 3/4 objemu (obr. 25, a);

ocelové vědro s kapacitou až 5 litrů pro nalévání tmelu (obr. 25, b);

Obr.25. Zásoby pro přepravu a vývoj bituminózního tmelu:

a - kónická nádrž; b - ocelové vědro

váleček o hmotnosti do 80 kg s měkkou podšívkou pro vyhlazení a přitlačení lepených panelů na vodorovnou plochu (obr. 26, a);

Obr.26. Nástroj pro lepení plátna, rolovaná hydroizolace:

a - váleček; b - špachtle s prodlouženou rukojetí; v- špachtle s krátkou rukojetí

špachtle s dlouhou rukojetí pro vyhlazení okrajů panelů přilepených na svislý nebo nakloněný povrch (obr. 26, b);

špachtle s krátkou rukojetí pro nanášení, vyrovnávání a vyhlazování tmelu při utěsňování švů a spár lepicí hydroizolace (obr. 26, c).

Hydroizolace základů a stěn se provádí v průběhu jejich výstavby.

Práce provádí tým dvou lidí.

5. ŽIVOTNÍ PROSTŘEDÍ A BEZPEČNOSTNÍ PŘEDPISY

Pracovní ochrana při výrobě hydroizolací

Sklady pro skladování tekutých materiálů (tmely, pryskyřice, smalty atd.) musí být suché, ohnivzdorné, dobře větrané nebo větrané, dostatečně osvětlené, udržované v čistotě a opatřené hasicím zařízením. Tmely, pryskyřice, emaily, lepidla obsahující organická rozpouštědla musí být skladovány v hermeticky uzavřených nádobách.

Oblast, kde se provádí izolace svislých ploch, musí být zbavena cizích předmětů a stavebních zbytků. Pro práci ve výškách jsou předem namontovány ploty nebo jsou upevněna ocelová lana pro připevnění bezpečnostních pásů. V zimním období je nutné průchody a pracoviště vyčistit od sněhu a ledu.

Při instalaci hydroizolace s použitím organických rozpouštědel nebo válcovaných usazených materiálů pomocí hořáků s otevřeným plamenem je nutné zorganizovat požární stanoviště. Za větrného počasí by se pracovníci měli na pracovišti postavit tak, aby vítr foukal do zad nebo do boku, což přispívá ke zlepšení hygienických a hygienických podmínek na pracovišti.

Při práci s toxickými a výbušnými materiály v uzavřených prostorách je zakázáno:

používat otevřený oheň, používat mechanismy a zařízení, která mohou způsobit jiskry;

skladovat na pracovišti mazací oleje a hořlavé látky v množství přesahujícím potřebu pracovní směny, jakož i zaolejované čisticí prostředky;

házejte na podlahu kovové části, nástroje a jiné předměty, které při pádu mohou způsobit jiskru.

U mechanizovaného hydroizolačního zařízení na otevřených plochách pomocí horkých tmelů, aby se zabránilo popálení, musí být tlaková hadice a rybářský prut izolovány. K ochraně před postříkáním horkým tmelem musí pracovník držet rybářský prut vodorovně a nasměrovat rovinu stříkacího proudu pod úhlem 30-45 ° k izolovanému povrchu.

Při lepení válcovaných materiálů horkým tmelem by se nemělo dovolit vytvoření „kapsy“ pod rolí, protože horký tmel, když je panel roztržen špachtlí nebo z jiných důvodů, může potřísnit a spálit otevřené oblasti těla.

Izolátorům musí být vydány individuální ochranné prostředky k ochraně kůže, dýchacích orgánů a očí. Při práci v uzavřených prostorách a spojené s únikem škodlivých látek se vydávají respirátory a plynové masky k ochraně dýchacího ústrojí.

BEZPEČNOSTNÍ PRAVIDLA

Při práci s horkými bitumenovými tmely byste měli dodržovat pravidla, která zabraňují popálení.

Kotle na vaření bitumenu jsou instalovány na vyrovnaných plochách, jejichž umístění je uvedeno v projektu výroby děl. Aby se zabránilo pádu kapalného bitumenu do ohně (v případě ohřevu ohněm), je kotel instalován s mírným sklonem ve směru opačném k topeništi. Přímo u kotle je umístěna krabice s pískem a hasicí přístroj.

Při vaření bitumenových tmelů se dodržují pravidla pro míchání bitumenu různých jakostí: nejprve se v kotli roztaví bitumen nízké kvality a po vytvoření pěnových dorazů se přidá bitumen vyšších jakostí. Nízkokvalitní bitumen by se neměl přidávat do roztaveného bitumenu, protože to může vést k velkému napěnění a obsah kotle vystříkne. Kusy bitumenu se spouštějí do fermentoru podél boku kotle, aby se zabránilo rozstřikování. Bitumenový kotel není možné zatížit na více než 2/3 jeho objemu.

Aby se horké tmely nerozlily, přenášejí se v kónických nádržích s víky; nádrže se plní do 3/4 objemu. Sestup a výstup na pracoviště nádrží s horkými tmely musí být mechanizován.

Při práci s horkým tmelem musí pracovníci nosit plátěné rukavice a obleky, brýle a kožené boty.

ZÁKLADNÍ POŽÁRNÍ BEZPEČNOSTNÍ POKYNY.

1. Při provádění stavebních a montážních prací má být zajištěna požární bezpečnost na staveništi a na pracovištích v souladu s požadavky „Požárního bezpečnostního řádu pro výrobu stavebních a montážních prací PPB-01-03“, schváleného o.s. GUGPS ministerstva vnitra Ruska.

2. Osoby, které se provinily porušením pravidel požární bezpečnosti, nesou trestní, správní, disciplinární nebo jinou odpovědnost v souladu s platnými právními předpisy.

3. Odpovědností za požární bezpečnost na staveništi je příkazem ustanovena osoba z řad inženýrsko-technického personálu organizace provádějící práce.

4. Všem pracovníkům zaměstnaným ve výrobě by mělo být umožněno pracovat pouze po absolvování instruktáže o požární bezpečnosti a dodatečného školení v oblasti prevence a hašení možných požárů.

5. Na pracovištích by měly být umístěny cedule s telefonním číslem pro přivolání hasičského záchranného sboru a schématem evakuace osob v případě požáru.

6. Na pracovišti by měly být instalovány požární stanoviště vybavená hasicími přístroji, boxy s pískem a štíty s nářadím, vylepovat výstražné plakáty. Veškerý inventář musí být v dobrém stavu.

7. V areálu je zakázáno rozdělávání ohně, otevřeného ohně a kouření.

8. Kouření je povoleno pouze na místech k tomu zvlášť určených a vybavených.

9. Elektrická síť by měla být vždy udržována v dobrém stavu. Po ukončení práce je nutné vypnout elektrické vypínače všech instalací a pracovního osvětlení a ponechat pouze nouzové osvětlení a pracovní zařízení účastnící se nepřetržitého cyklu s elektrikářem ve službě.

10. Pracoviště, pracoviště a průchody k nim ve tmě musí být osvětleny v souladu s GOST 12.1.046-85. Osvětlení by mělo být jednotné, bez oslňujícího účinku zařízení na pracovníky. Práce na neosvětlených místech není povolena.

11. Pracoviště a přístupy k nim musí být udržovány v čistotě a musí je včas očistit od úlomků.

12. Venkovní požární schodiště a střešní zábradlí musí být udržovány v dobrém stavu.

13. Je zakázáno blokovat příjezdové cesty, průjezdy, vjezdy do míst požární techniky, požární signalizace

14. Požární vodovodní sítě musí být v dobrém stavu a poskytovat požadovaný průtok vody pro potřeby hašení podle norem. Kontrola jejich výkonnosti by měla být prováděna minimálně dvakrát ročně (na jaře a na podzim).

15. Pro vytápění mobilních (inventárních) budov by se měly používat továrně vyrobené ohřívače páry a vody a elektrické ohřívače.

16. Sušení oděvů a obuvi by mělo být prováděno v místnostech speciálně upravených pro tento účel s ústředním ohřevem vody nebo pomocí olejových ohřívačů.

17. Je zakázáno chemické čištění materiálů a jiných materiálů na topidlech. Zaolejované kombinézy a hadry, nádoby od hořlavých látek je nutné skladovat v uzavřených boxech a po ukončení práce je odstranit.

18. Je zakázáno nasazovat na podstavec stroje, z něhož uniká palivo nebo olej, a s otevřeným hrdlem palivové nádrže.

19. Na staveništi je zakázáno skladovat zásoby PHM a olejů, jakož i nádoby zpod nich mimo sklady PHM a olejů.

20. Mytí částí strojů a mechanismů palivem je povoleno pouze v místnostech k tomu speciálně určených.

21. Rozlité palivo a olej musí být pokryty pískem, který by měl být poté odstraněn.

22. Elektrická svařovací instalace musí být během provozu uzemněna.

23. Nad přenosnými a mobilními elektrickými svařovacími zařízeními používanými pod širým nebem by měly být postaveny přístřešky z nehořlavých materiálů, aby byly chráněny před srážkami.

24. Dělníci a inženýři zaměstnaní ve výrobě jsou povinni:

dodržovat požadavky požární bezpečnosti při práci a také dodržovat a udržovat režim hašení;

přijmout preventivní opatření při používání požárně nebezpečných látek, materiálů, zařízení;

v případě požáru nahlásit požárnímu sboru a provést záchranná opatření.

Elektronický text dokumentu

připravil CJSC "Kodeks" a ověřil podle

materiály poskytnuté Demjanovem A.A.

TYPICKÝ TECHNOLOGICKÝ TABULKA (TTK)

ZAŘÍZENÍ PRO VERTIKÁLNÍ LAKOVÁNÍ A LEPENÍ HYDROIZOLACE STĚN ZÁKLADŮ

1 OBLAST POUŽITÍ

1 OBLAST POUŽITÍ

1.1. Typická technologická mapa (dále jen TTK) je komplexní organizační a technologický dokument zpracovaný na základě metod vědecké organizace práce k provádění technologického procesu a vymezující skladbu výrobních operací s využitím nejmodernějších mechanizačních prostředků a metod. pro provádění prací podle konkrétní dané technologie. TTK je určen pro použití při zpracování Projektu výroby děl (PPR) stavebními útvary a je jeho nedílnou součástí v souladu s MDS 12-81.2007.

1.2. Tato TTK poskytuje návod na organizaci a technologii práce při montáži svislých nátěrových a lepicích hydroizolací základových zdí, určuje skladbu výrobních operací, požadavky na kontrolu kvality a přejímky prací, plánovanou pracnost práce, pracnost, výrobu, popř. materiální zdroje, opatření pro bezpečnost práce a ochranu práce.

1.3. Regulační rámec pro vývoj technologických map jsou:

- standardní výkresy;

- stavební předpisy a předpisy (SNiP, SN, SP);

- tovární pokyny a specifikace (TU);

- normy a ceny stavebních a instalačních prací (GESN-2001 ENiR);

- výrobní normy pro spotřebu materiálů (NPRM);

- místní progresivní normy a ceny, normy mzdových nákladů, normy spotřeby materiálových a technických zdrojů.

1.4. Účelem tvorby TC je popsat řešení organizace a technologie prací na montáži svislých nátěrových a lepicích hydroizolací základových stěn s cílem zajistit jejich vysokou kvalitu, jakož i:

- snížení nákladů na práce;

- zkrácení doby výstavby;

- zajištění bezpečnosti vykonávané práce;

- organizace rytmické práce;

- racionální využívání pracovních zdrojů a strojů;

- sjednocení technologických řešení.

1.5. Na základě TTC jsou v rámci PPR (jako povinné součásti Projektu provádění prací) vypracovány pracovní technologické diagramy (RTC) pro provádění určitých typů prací na instalaci vertikální malby a lepení hydroizolace základů stěny.

O konstrukčních prvcích jejich implementace rozhoduje v každém případě Pracovní návrh. Skladbu a míru podrobnosti materiálů vypracovaných v RTC stanoví příslušná smluvní stavební organizace na základě specifik a rozsahu prováděných prací.

RTK posuzuje a schvaluje jako součást PPR vedoucí Generální dodavatelské organizace výstavby.

1.6. TTK lze vázat na konkrétní objekt a stavební podmínky. Tento proces spočívá v ujasnění si náplně práce, prostředků mechanizace, potřeby pracovních sil a materiálně-technických prostředků.

Postup pro navázání TTK na místní podmínky:

- zvážení mapových podkladů a výběr požadované varianty;

- ověření souladu výchozích údajů (objemy práce, časové normy, značky a typy mechanismů, použité stavební materiály, složení vazby pracovníka) s přijatou variantou;

- úprava rozsahu prací v souladu se zvolenou variantou výroby díla a konkrétním konstrukčním řešením;

- přepočet kalkulací, technických a ekonomických ukazatelů, potřeby strojů, mechanismů, nářadí a materiálně-technických prostředků ve vztahu ke zvolené variantě;

- návrh grafické části se specifickou vazbou mechanismů, zařízení a přípravků v souladu s jejich skutečnými rozměry.

1.7. Pro inženýrsko-technické pracovníky (mistr, mistr, mistr) a pracovníky provádějící práce v III. teplotním pásmu byl vyvinut typický vývojový diagram za účelem seznámení (proškolení) s pravidly pro provádění prací na instalaci svislé malby a lepení hydroizolace základových zdí s využitím nejmodernějších mechanizačních prostředků, progresivní konstrukce a materiály, způsoby provádění prací.

Technologická mapa byla vyvinuta pro následující rozsahy prací:

II. OBECNÁ USTANOVENÍ

2.1. Technologická mapa je zpracována pro soubor prací na montáži svislé malby a lepení hydroizolace základových zdí.

2.2. Práce na montáži svislé malby a lepení hydroizolace základových stěn se provádějí v jedné směně, pracovní doba během směny je:

Kde - délka pracovní směny bez přestávky na oběd;

Koeficient snížení výkonu;

- konverzní faktor.

Při výpočtu norem doby a délky práce byl zvolen jednosměnný provoz s pracovní směnou 10 hodin s pětidenním pracovním týdnem. Bere se čistá pracovní doba během směny s přihlédnutím ke koeficientu snížení výkonu z důvodu prodloužení doby směny oproti 8hodinové pracovní směně rovnající se 0,05 a převodním faktorem 1,25 celková doba za 5denní pracovní týden ("Metodická doporučení pro organizaci rotačního způsobu práce ve stavebnictví, M-2007").

kde - přípravný a závěrečný čas, 0,24 hodiny vč.

Přestávky související s organizací a technologií procesu zahrnují následující přestávky:

Získání práce na začátku směny a předání práce na jejím konci 10 min = 0,16 hodiny.

Příprava pracoviště, nářadí atd. 5 min = 0,08 hodiny.

2.3. Rozsah prací prováděných postupně při výrobě hydroizolace základových stěn zahrnuje:

- čištění izolovaného povrchu od nečistot a prachu;

- sušení povrchu (je-li to nutné);

- základní nátěr (s nátěrem hydroizolací);

- zářez nebo povrchová úprava pískovačem (na omítku a litou hydroizolaci);

- přímá hydroizolace.

2.4. Pro hydroizolaci se používají hlavní materiály: bituminózní lak podle GOST 5631-79 *; bitumenový základní nátěr; hydroizol EPP v souladu s GOST 7415-86; olejový stavební bitumen BN-70/30 podle GOST 6617-76 *.

2.5. Hydroizolační práce by měly být prováděny v souladu s požadavky následujících regulačních dokumentů:

- SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 Organizace výstavby. Aktualizované vydání";

- SNiP 3.02.01-87*. Zemní práce, základy a základy;
________________
* SNiP 3.02.01-87 nejsou platné. Místo toho platí SP 45.13330.2012. - Poznámka výrobce databáze.


- SNiP 3.03.01-87. Nosné a uzavírací konstrukce;

- SNiP 3.04.01-87. Izolační a dokončovací nátěry;

- SNiP 3.04.03-85. Ochrana stavebních konstrukcí proti korozi;

- Manuál k SNiP 3.02.01-83*. Manuál pro výrobu prací při stavbě základů a základů;

- STO NOSTROY 2.33.14-2011. Organizace stavební výroby. Obecná ustanovení;

- STO NOSTROY 2.33.51-2011. Organizace stavební výroby. Příprava a výroba stavebních a instalačních prací;

- SNiP 12-03-2001. Bezpečnost práce ve stavebnictví. Část 1. Všeobecné požadavky;

- SNiP 12-04-2002. Bezpečnost práce ve stavebnictví. Část 2. Stavební výroba;

- RD 11-02-2006. Požadavky na skladbu a postup vedení dokumentace skutečného stavu při výstavbě, rekonstrukci, generálních opravách objektů investiční výstavby a požadavky na osvědčení o zkouškách prací, konstrukcí, úseků inženýrských sítí a sítí technického zabezpečení;

- RD 11-05-2007. Postup pro vedení všeobecného a (nebo) zvláštního deníku pro evidenci výkonu prací při výstavbě, rekonstrukci, generálních opravách projektů investiční výstavby.

III. ORGANIZACE A TECHNOLOGIE VÝKONU PRÁCE

3.1. V souladu s SP 48.13330.2011 "SNiP 12-01-2004 Organizace výstavby. Aktualizované vydání" před zahájením stavebních a instalačních prací na zařízení je zhotovitel povinen získat od objednatele projektovou dokumentaci a povolení k provedení stavby a instalační práce předepsaným způsobem. Práce bez povolení je zakázána.

3.2. Před zahájením hydroizolačních prací je nutné provést soubor organizačních a technických opatření, mezi které patří:

- vyvinout RTK nebo PPR pro hydroizolaci základových stěn;

- jmenovat osoby odpovědné za bezpečný výkon práce, jakož i jejich kontrolu a kvalitu výkonu;

- instruktáž členů bezpečnostního týmu;

- zřídit dočasné inventární prostory domácnosti pro uskladnění stavebního materiálu, nářadí, inventáře, topenářů, stravování, sušení a skladování pracovních oděvů, koupelny atd.;

- poskytnout staveništi pracovní dokumentaci schválenou pro výrobu díla;

- připravit stroje, mechanismy a zařízení k výrobě díla a dodat je do zařízení;

- poskytnout pracovníkům ruční stroje, nářadí a osobní ochranné pracovní prostředky;

- zajistit staveniště protipožárním zařízením a signalizačním zařízením;

- připravit místa pro skladování stavebních materiálů, výrobků a konstrukcí;

- oplotit staveniště a umístit výstražné tabule s nočním osvětlením;

- zajistit komunikaci pro operativní a dispečerské řízení výroby děl;

- dodat na pracoviště potřebný materiál, přípravky, inventář, nářadí a prostředky pro bezpečný výkon práce;

- zkontrolovat certifikáty kvality, pasy pro betonářskou ocel, řezivo, překližku;

- zkoušet stavební stroje, prostředky mechanizace práce a zařízení podle nomenklatury stanovené RTK nebo PPR;

- vypracovat akt připravenosti předmětu k výrobě díla;

Získejte povolení od technického dozoru zákazníka k zahájení prací (bod 4.1.3.2. RD 08-296-99).

3.3. Malířská hydroizolace se používá hlavně k ochraně konstrukcí před kapilární vlhkostí a pasta - k ochraně podzemních staveb před podzemní vodou.

3.4. V procesu práce jsou izolované povrchy chráněny před dopadem podzemních, povrchových a atmosférických vod, průmyslových kapalin. Na volném prostranství se izolační práce provádějí za nepřítomnosti srážek a teplota venkovního vzduchu není nižší než +5 ° C nebo pod ochranou mobilních přístřešků zakrytých plachtou a v zimě - ve sklenících vyrobených z nehořlavého materiálu materiálů. Při použití horkých bitumenových tmelů musí být venkovní teplota vzduchu minimálně -20 °C.

3.5. Před zahájením izolačních prací musí být kompletně dokončeny a zákazníkem akceptovány následující práce:

- švy mezi prefabrikovanými deskami jsou utěsněny;

- jsou uspořádány teplotně smrštitelné švy;

- jsou namontovány vložené prvky;

- byly omítnuty úseky svislých ploch kamenných konstrukcí do výšky izolačního styku.

3.6. Před zahájením hydroizolačních prací je nutné připravit povrch v následujícím pořadí:

- vyrovnání betonového přípravku cementově-pískovou maltou;

- omítnutí vnitřního povrchu cihelných ochranných stěn cementově-pískovou maltou se zařízením na styku stěn s betonem příprava hladkého spoje (filé) o poloměru nejméně 10 cm;

- tmelení spár mezi prefabrikovanými železobetonovými prvky stěn a stropů cementopískovou maltou nebo betonem (pokud není v projektu - třída ne nižší než B15), nebo rychletuhnoucími nebo nesmršťujícími se směsmi (BUS, VRT, CB stěrkováním nebo stříkaný beton);

- řezání montážních smyček a kácení náplavů a ​​nerovností na povrchu betonu;

- vyrovnání betonového povrchu s jamkami a nerovnostmi spárováním cementově pískovou maltou (při absenci pokynů v projektu - třída minimálně B 7,5 s vrstvou do 5 mm), při instalaci potěrů do nich, je nutné zajistit teplotně smršťovací spoje;

- zařízení na podlaze svahu od 2 do 5‰ z cementově pískové malty;

- zařízení zaoblení v místech rozhraní stěn s přesahem.

3.6.2. Dokončení přípravných prací je zaznamenáno v Všeobecném pracovním deníku (Doporučený formulář je uveden v RD 11-05-2007) a musí být akceptováno dle zákona o provádění opatření bezpečnosti práce, zpracovaného dle Přílohy I. , SNiP 12-03-2001.

3.7. Základní nátěr

3.7.1. Hydroizolačnímu zařízení předchází práce na čištění povrchu od nečistot a prachu a jeho vysušení.

3.7.2. Při provádění prací v záporných teplotách musí být izolovaný povrch očištěn od námrazy, sněhu, ledu, vysušen na 5% vlhkost a zahřát na teplotu ne nižší než +10 °C. Rolované materiály před lepením je nutné uchovávat po dobu 20 hodin při teplotě minimálně +15°C a dodávat na pracoviště v izolovaných nádobách.

3.7.3. Povrchy jsou opatřeny základním bitumenovým základním nátěrem nebo bitumenovým lakem.

bitumenový základní nátěr skládá se ze směsi hmotných částí:

- bitumen BN-IV (25-35 %);

- benzín pro průmyslové účely Nefras s 50/170 (60-70%);

- průmyslový olej I-50A (5%).

Základní nátěr se připravuje v nádobě o objemu 30-50 litrů. Průmyslový olej se přidává do roztaveného, ​​dehydratovaného a ochlazeného bitumenu na 110-120 °C. Vzniklou směs postupně přeléváme do nádoby s benzínem za stálého míchání ručně nebo mechanizovaným lopatkovým míchadlem.

Připravený živičný základní nátěr by měl mít viskozitu 10-15 s při teplotě +20 °C. Bitumenový základní nátěr zahuštěný během skladování se ředí benzínem.

Bitumenový lak BT-577 na pracovišti se vyrábějí rozpuštěním horkého asfaltu BN 70/30, BND 40/60 nebo plastbitu v rozpouštědle - nefras C 50/170.

V bitumenovém laku je nutné vzít následující poměr složek: bitumen - 1 díl, rozpouštědlo - 2-3 díly. Viskozita bitumenového laku by měla být od 40 do 16 s (s odpadní kapilárou o průměru 5 mm a teplotě plus 20 °C).

Nadávkované množství roztaveného dehydrovaného a ochlazeného asfaltu na plus 90 °C se vlije tenkým proudem za stálého míchání do nádoby s dávkovaným množstvím rozpouštědla.

Bitumenový lak se míchá buď v lopatkových míchačkách s těsným víkem, nebo v nádobách s víkem vybavených lehkou pneumatickou vrtačkou.

Bitumenový lak se v případě potřeby balí do hermeticky uzavřených nádob (sud, baňky, plechovky). Bitumenový lak v nádobě je skladován v ohnivzdorné místnosti mimo dosah ohně.

Bitumenový lak zahuštěný skladováním se ředí rozpouštědlem, které se přidává v množství potřebném k získání bitumenového laku požadované viskozity.